Uchwyt narzędziowy: Precyzyjne rozwiązania do zaciskania narzędzi przy CNC

EN EN
Wszystkie kategorie
ZAMÓW CENĘ

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Uchwyt narzędzi: Rodzaje, zastosowania i wskazówki dotyczące wyboru narzędzi do obróbki

Kluczowy element łączący wał obrabiarki z narzędziami ciętymi, używany do przekazywania momentu obrotowego i dokładności pozycjonowania. Powszechne typy obejmują ER uchwyty (elastyczny projekt, szeroki zakres zaciskania, precyzja ±0,01mm dla lekkiej obróbki), hydrauliczne imadła (wysoka sztywność, odporność na drgania, odpowiednie do cięcia przy wysokich prędkościach do 50 000obr/min) oraz uchwyty frezarskie (wysoka precyzja biegu promieniowego ≤0,005mm dla frezowania).
ZAMÓW CENĘ

Zaletami produktu

Kompatybilność z wieloma materiałami

Przydatne dla szerokiego zakresu narzędzi cięcia, od wierteł HSS po frezowe elektrody z karbide. Kleszcze ER obsługują średnice narzędzi od 0,5mm do 32mm, podczas gdy kleszcze do frezowania wspierają cięcie ciężkie materiały, takie jak nierdzewna stal i tytan, z obciążeniami promieniowymi do 8kN.

Produkty powiązane

Cyfrowy mikrometr ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Cyfrowy mikrometr

Cyfrowy wskaźnik głębokości ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Cyfrowy wskaźnik głębokości

ośrodkowy frezarz pięciu osi ZOBACZ SZCZEGÓŁY

ośrodkowy frezarz pięciu osi

Maszyna do gięcia magnetycznego ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Maszyna do gięcia magnetycznego

Uchwyty są wyposażone w wewnętrzne kanały na chłodziwo dostarczające płyn o wysokim ciśnieniu (5-30MPa) bezpośrednio do krawędzi tnącej, co poprawia usuwanie ścinan podczas obróbki głębokich otworów. Pieczątki O-ring, w projektach z gwintem i bezgwintowych (BT40, HSK63), zapewniają pełną precyzyjną integralność pieczęci; niektóre inne projekty zawierają czujniki przepływu, które umożliwiają monitorowanie ciśnienia chłodziwa. Są projektowane do użytku z allowami lotniczymi oraz stalami opornymi na wysokie temperatury, zwiększając produktywność podczas wiertlenia i frezowania.

Często zadawane pytania

Jak ER kliny ułatwiają zmianę narzędzi?

Klamry ER umożliwiają zmianę narzędzi w ciągu <15 sekund poprzez zaciskanie śrubki, co jest idealne dla produkcji o wysokim stopniu mieszania i niskiej objętości, oraz obsługują średnice narzędzi od 0.5mm do 32mm.

Artykuły pokrewne

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

03

Jun

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

Podobnie jak w każdym innym przemyśle, automatyzacja położyła nacisk na precyzję i dokładność. W każdym zakresie działania, cyfrowe kalibry są uważane za jedno z najważniejszych elementów systemu kontroli jakości, oferując nieocenioną pomoc w utrzymaniu wysokiej jakości...
ZOBACZ WIĘCEJ
Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

03

Jun

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

Ostatnie lata przyniosły duży rozwój w przemyśle dzięki wprowadzeniu precyzyjnych technologii cięcia laserowego. W dzisiejszym artykule opiszę historię maszyn do cięcia laserowego oraz ich znaczenie dla...
ZOBACZ WIĘCEJ
Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

03

Jun

Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

Osiągnięcie optymalnych wyników w przemyśle produkcyjnym i obróbkowym zaczyna się od wybrania odpowiedniego trzymacza narzędzi. Trzymacze narzędzi wykonują podstawowe funkcje, które polegają na bezpiecznym utrzymywaniu narzędzi cięcia oraz zapewnianiu wymaganej dokładności...
ZOBACZ WIĘCEJ
Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

26

Sep

Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

W współczesnym środowisku produkcyjnym efektywność jest podstawą konkurencyjności i zyskowności. Zaawansowane maszyny sterowane numerycznie CNC są na czołówce tego dążenia, reprezentując znaczący krok naprzód w porównaniu do podstawowej automatyzacji...
ZOBACZ WIĘCEJ

Opinie klientów

Cooper

Precyzja ±0,01mm kolców ER wyróżniła się w precyzyjnym frezowaniu form. W połączeniu z wysoką sztywnością hydraulicznych imadł, wibracje były ≤0,003mm przy 50 000 obr./min, co poprawiło wykończenie powierzchni form (Ra≤1,6μm).

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
głowa kątowa imadło frezarskie hydrauliczny trzymak narzędzi trzonnik bt trzonnik cat
Solidny projekt antywibracyjny

Solidny projekt antywibracyjny

Współczesne obciski hydrauliczne używają jednolitego ciśnienia zacisku (50-200 bar), aby wyeliminować poślizg narzędzi podczas cięć przerywanych, co redukuje uszkodzenia narzędzi o 30% w trudnych materiałach, takich jak Inconel. Są odpowiednie do wiertła głębokich otworów i operacji frezowania z wysokim krokiem.
Stabilność termiczna

Stabilność termiczna

Uchwyt termoszczelne utrzymują stabilność wymiarową przy temperaturach do 300°C, z współczynnikami rozszerzalności termicznej ≤11×10⁻⁶/°C. Zapewniają spójny wydajność podczas długotrwałego frezowania na wysokich obrotach ze stopów lotniczych.
Modularne rozwiązania narzędziowe

Modularne rozwiązania narzędziowe

Zestawy wymienne collet (np. ER11-ER50) i zestawy przystosowujące pozwalają na szybką rekonfigurację dla różnych interfejsów maszynowych (BT, HSK, CAT). Obniża koszty magazynowania o 40% w zakładach wykonywania obsługujących różnorodne projekty obrabiania.