ミリングマシン:複雑な構造物のための汎用加工

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フライス盤

回転するカッティングツールでワークピースを加工し、平面、溝、曲線などを形成する装置。コンピュータ制御とGコードプログラミング対応のCNCミリングマシンは、3軸または多軸連動切削が可能で、量産や高精度部品(例えば金型型腔、ギアボックスケース)に適しています。広いスピンドル速度範囲(例:0EP25モデルは最大5050rpm)を持ち、ERチャックやミリングチャックに対応しています。
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製品の利点

高速スピンドル技術

スピンドル速度は500rpmから40,000rpmまで(例:0EP25モデルは5050rpm)で、高速移動速度(30m/分)と組み合わせることで、アルミニウムやプラスチック加工におけるサイクル時間を40%削減します。

関連製品

5軸加工機は、X Y Zの同時動作能力と2つの回転軸(A/CまたはB/C)を持ち、単一のセットアップでより複雑な3D表面(例えば航空宇宙用ブレードやインペラなど)を処理できます。チルト主軸または回転テーブル機能を追加することで、セットアップ時間を70%削減でき、再配置エラーも排除されます。精度は±0.005mmまで達する場合があります。高精度産業である医療機器や航空宇宙、顎顔面外科、眼科手術において、通常高級モデルに見られるダイレクトドライブモーターと熱安定性システムが不可欠です。

よく 聞かれる 質問

フライス盤の主軸速度範囲は何ですか?

主軸速度は幅広く異なります。例えば、0EP25モデルでは5050rpmに達し、高速モデルではアルミニウムやプラスチック加工でのサイクル時間を40%削減するために40,000rpmまで到達します。

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顧客レビュー

マディソン

5軸リンク機能により、複雑な金型型腔のワンタイム設定と加工が可能で、挟み込み誤差を70%削減します。40,000 rpmでは、主軸振動はわずか0.002mmであり、光学レンズ金型がRa ≤ 0.8 μmの基準を満たすことを確実にします。

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CNC自動化とプログラミング

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GコードプログラミングとCAD/CAM連携を備えており、自動工具パス生成が可能になります。手動プログラミングのエラーを70%削減し、操作者の介入を最小限に抑えた複雑な部品のバッチ生産をサポートします。
熱変位補償

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高度なモデルには温度センサーと熱膨張補償機能(係数 ≤1.2×10⁻⁵/°C)が搭載されており、長時間の作業でも精度を維持します。半導体製造装置などの高精度を必要とする産業で重要です。
さまざまな適用シーン

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航空宇宙分野ではタービン部品の加工に、自動車分野ではエンジンブロックに、医療機器分野ではインプラントの製造に使用されます。小ロットのプロトタイピングから大規模な量産まで、同等の精度で対応可能です。