CNC-Maschine: Automatisiertes Präzisionsfräsen mit Mehrachskontrolle

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CNC-Maschine: Typen, Anwendungen, Programmierung, Wartung & Sicherheitstipps für Präzisionsbearbeitung

Ein Werkzeugmaschinen-Basis auf Computernumerik-Steuerung (CNC)-Technologie, die durch das Programmieren von Werkzeugpfaden automatisierte Bearbeitung erreicht. Sie verfügt über Mehrachsenfunktionsverknüpfung, hohe Präzision (Toleranz ± 0,005mm), hohe Effizienz und wird in der Massenproduktion von Präzisionsformen, Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie komplexen mechanischen Strukturen weit verbreitet eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsbearbeitung

Spindelgeschwindigkeiten bis zu 40.000 Umdrehungen pro Minute und hohe Fütterungsraten (60m/min) ermöglichen Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM) von Aluminium und Titan, wodurch die Zykluszeiten im Vergleich zu konventionellen Maschinen um 50 % reduziert werden. Unterstützung der Licht-aus-Fertigung mit automatischen Werkzeugwechslern (ATC).

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Diese kompakte Tischmaschine kann Bearbeitungsoperationen an kleinen Teilen durchführen, wie z. B. solchen mit einem Durchmesser von 200 mm und einer Länge von 500 mm. Die variablen Geschwindigkeitswellen (50-2000 U/min) und die schnellwechselnden Werkzeugposten ermöglichen auch Dreherei-, Gewinde- und Flächenbearbeitungsoperationen an Aluminium, Messing und Stahl. Sie verfügt außerdem über digitale Anzeigen für Quer-/Längsführung und deren Auflösungen von 0,01 mm, was sie ideal für Bildungslabore macht und kleine Werkstätten sowie Hobbyisten unterstützt.

Häufig gestellte Fragen

Was sind die wichtigsten Merkmale von CNC-Maschinen?

CNC-Werkzeugmaschinen bieten Mehrachsenverknüpfungen (3-5 Achsen), hohe Präzision (Toleranz ± 0,005 mm) und Effizienz, mit Linearskalen (0,1 μm Auflösung) und Spalkompensationsfunktion zur Verbesserung der Genauigkeit.
Sie integrieren sich mit IoT-Sensoren und ERP-Systemen zur Echtzeit-Überwachung der Leistung und zu prädiktiver Wartung, wodurch unplanmäßige Downtimes um 40 % reduziert werden.

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Scout

Integrierte IoT-Sensoren haben durch vorhersagende Wartung den unplanmäßigen Downtime um 40 % reduziert. In der Automobil-Antriebsstrangproduktion ermöglicht ihre Fütterungsrate von 60 m/min und ihre Spindelgeschwindigkeit von 40.000 Umdrehungen pro Minute eine Halbierung der Zykluszeiten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer Wiederholgenauigkeit von ±0,002 mm.

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