Máquina CNC: Mezcla de Precisión Automatizada con Control Multi-Eje

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Máquina CNC: Tipos, Aplicaciones, Programación, Mantenimiento y Consejos de Seguridad para el Fresado Preciso

Una herramienta máquina basada en tecnología de control numérico por computadora (CNC) que logra un fresado automatizado a través de la programación de trayectorias de herramientas. Cuenta con enlace funcional de múltiples ejes, alta precisión (tolerancia ± 0,005 mm), alta eficiencia y se utiliza ampliamente en la producción en masa de moldes precisos, piezas aeroespaciales y estructuras mecánicas complejas.
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Ventajas del producto

Alta Velocidad y Alta Eficiencia

Velocidades de husillo hasta 40,000rpm y tasas de avance rápido (60m/min) permiten el fresado de alta velocidad (HSM) de aluminio y titanio, reduciendo los tiempos de ciclo en un 50% en comparación con las máquinas convencionales. Soporta la fabricación sin supervisión con cambiadores automáticos de herramientas (ATC).

Productos relacionados

Esta máquina compacta de banco puede realizar operaciones de mecanizado en piezas pequeñas, como aquellas que miden 200mm de diámetro y 500mm de longitud. Los husillos de velocidad variable de la máquina (50-2000rpm) y los porta-herramientas de cambio rápido también permiten operaciones de torno, roscado y enfrentado en aluminio, latón y acero. También cuenta con lecturas digitales para las alimentaciones de deslizamiento cruzado / longitudinal y sus resoluciones de 0.01mm, lo que la hace ideal para laboratorios educativos y asiste a pequeños talleres y aficionados.

Preguntas Frecuentes

¿Cuáles son las características principales de las máquinas CNC?

Las herramientas máquina CNC proporcionan enlace de múltiples ejes (3-5 ejes), alta precisión (tolerancia ± 0,005 mm) y eficiencia, con escala lineal (resolución de 0,1 μm) y función de compensación de hueco para mejorar la precisión.
Se integran con sensores IoT y sistemas ERP para el monitoreo en tiempo real del rendimiento y el mantenimiento predictivo, reduciendo el tiempo de inactividad no planificado en un 40 %.

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Reseñas de clientes

Scout

Los sensores IoT integrados redujeron el tiempo de inactividad no planificado en un 40% a través del mantenimiento predictivo. En la producción de trenes motrices automotrices, su velocidad de avance de 60m/min y su husillo de 40,000rpm reducen los tiempos de ciclo en un 50% mientras mantienen una repetibilidad de ±0.002mm.

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Diseño de Estabilidad Térmica

Diseño de Estabilidad Térmica

Incorpora husillos enfriados por líquido y aleaciones resistentes al calor, manteniendo la estabilidad dimensional (deriva térmica ≤±0.003mm/h) durante operaciones prolongadas. Crítico para la producción las 24/7 en las industrias automotriz y electrónica.
Construcción de alta resistencia

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Construido con bases de hierro fundido o granito (rigidez ≥50N·m/μm) y motores lineales para alta aceleración (1g), manejando cortes pesados en acero e Inconel. Adecuado para el mecanizado a gran escala de piezas estructurales aeroespaciales y equipos industriales.
Compatibilidad con Industry 4.0

Compatibilidad con Industry 4.0

Se integra con sensores IoT y sistemas ERP para monitoreo en tiempo real y mantenimiento predictivo. Reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 40% a través del análisis de vibración y temperatura, apoyando iniciativas de fábrica inteligente.