CNC-Maschine: Automatisiertes Präzisionsfräsen mit Mehrachskontrolle

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CNC-Maschine: Typen, Anwendungen, Programmierung, Wartung & Sicherheitstipps für Präzisionsbearbeitung

Ein Werkzeugmaschinen-Basis auf Computernumerik-Steuerung (CNC)-Technologie, die durch das Programmieren von Werkzeugpfaden automatisierte Bearbeitung erreicht. Sie verfügt über Mehrachsenfunktionsverknüpfung, hohe Präzision (Toleranz ± 0,005mm), hohe Effizienz und wird in der Massenproduktion von Präzisionsformen, Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie komplexen mechanischen Strukturen weit verbreitet eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Erweiterte Mehrachsensteuerung

Die 3-5 Achsen-Verlinkungsfräserlaubnis ermöglicht gleichzeitige Bewegung entlang X/Y/Z und Rotationsachse (A/C), wodurch die Einrichtungszeit für komplexe Teile wie Schaufelräder und Turbinengehäuse um 70 % reduziert wird. Volumengenauigkeit ist ≤± 0,05mm/m.

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Das Rückgrat der modernen Fertigung, integrieren diese Mehrachsen-Maschinen Fräsen, Bohren, Schrauben und Bohren in einer einzigen Aufstellung. Sie werden mit Hochgeschwindigkeits-Spindeln bis zu 40.000 Umdrehungen pro Minute und Linearmotoren, die eine Beschleunigung von 1g ermöglichen, sowie mit 12-120 Werkzeugwechselstationen eingesetzt. Diese Maschinen bieten einen 40% kürzeren Arbeitszyklus im Vergleich zu konventionellen Maschinen. Die Multi-5-Achs-Modelle ermöglichen das Contouren mechanischer Teile für die Luft- und Raumfahrtindustrie und werden mit thermischer Verschiebungs-Kompensation für langfristige Arbeit eingesetzt, um eine Genauigkeit von ≤±0,003 mm/h sicherzustellen.

Häufig gestellte Fragen

Wie steigern CNC-Maschinen die Produktivität?

Mit Spindelgeschwindigkeiten bis zu 40.000 Umdrehungen pro Minute und schnellen Fütterungsraten (60 m/min) reduzieren sie Taktzeiten um 50 % und unterstützen die Licht-aus-Fertigung mit automatischen Werkzeugwechslern (ATC).
Sie verarbeiten Stahl, Aluminium, Titan und Verbundmaterialien, wobei schwere Modelle für Inconel und Luftfahrtlegierungen geeignet sind und eine volumetrische Genauigkeit von ≤±0,05 mm/m erreichen.

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Bucht

Die 3D-Simulationsfunktion verhinderte 95 % der potenziellen Kollisionen, während die Auto-Nesting-Software den Materialverschleiß bei der Prototypenherstellung um 18 % reduzierte. Die Fähigkeit, 120-Werkzeugwechsler zu verarbeiten, optimierte die Effizienz bei mehrstufigen Prozessen.

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Integriert sich mit IoT-Sensoren und ERP-Systemen für die Echtzeit-Überwachung der Leistung und vorbeugende Wartung. Reduziert durch Schwingungs- und Temperaturanalytik nicht geplante Downtime um 40 % und unterstützt Smart Factory-Initiativen.