Macchina CNC: Fresatura Automatica con Controllo Multi-Assi

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Macchina CNC: Tipi, Applicazioni, Programmazione, Manutenzione e Consigli di Sicurezza per un Lavorazione Precisa

Uno strumento macchina basato sulla tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC) che raggiunge la lavorazione automatizzata attraverso la programmazione dei percorsi degli utensili. Dispone di collegamento funzionale multi-assi, alta precisione (tolleranza ± 0,005mm), alta efficienza ed è ampiamente utilizzato nella produzione in serie di stampi precisi, componenti aerospaziali e strutture meccaniche complesse.
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Vantaggi del prodotto

Controllo Avanzato Multi-Assi

Consente la lavorazione con collegamento da 3 a 5 assi, permettendo movimenti simultanei lungo gli assi X/Y/Z e di rotazione (A/C), riducendo il tempo di impostazione per parti complesse come eliche e alloggiamenti di turbine del 70%. La precisione volumetrica è ≤± 0,05mm/m.

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La base della produzione moderna, queste macchine a multi-assi integrano fresatura, foratura, filettatura e bullatura in un'unica configurazione. Applicate con mandrini ad alta velocità che raggiungono fino a 40k rpm e motori lineari che consentono un'accelerazione di 1g, insieme a stazioni di cambio utensili da 12 a 120, queste macchine offrono un ciclo operativo del 40% inferiore rispetto alle macchine convenzionali. I modelli multi 5-assi permettono il contorno per componenti meccanici utilizzati nell'industria aerospaziale e, applicati con compensazione dello spostamento termico per lavorazioni a lungo termine, garantiscono una precisione bassa come deriva ≤±0,003mm/h.

Domande frequenti

Come le macchine CNC migliorano la produttività?

Con velocità di barra fino a 40.000 giri al minuto e rate di avanzamento rapide (60m/min), riducono i tempi di ciclo del 50% e supportano la produzione automatizzata con cambio utensili automatico (ATC).
Gestiscono acciaio, alluminio, titanio e compositi, con modelli robusti adatti per Inconel e leghe aeronautiche, raggiungendo una precisione volumetrica ≤±0,05mm/m.

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Recensioni dei clienti

Baia

La funzione di simulazione 3D ha previsto il 95% delle possibili collisioni, mentre il software di auto-nesting ha ridotto i rifiuti di materiale del 18% nella produzione di prototipi. La sua capacità di gestire 120 cambi utensili ha ottimizzato l'efficienza multi-processo.

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Progettazione di Stabilità Termica

Progettazione di Stabilità Termica

Incorpora mandrini raffreddati a liquido e leghe resistenti al calore, mantenendo la stabilità dimensionale (drift termico ≤±0.003mm/h) durante operazioni prolungate. Critico per la produzione 24/7 nei settori automobilistico e elettronico.
Costruzione Robusta

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Costruito con basi in ghisa o granito (rigidità ≥50N·m/μm) e motori lineari per un'alta accelerazione (1g), gestendo tagli pesanti in acciaio e Inconel. Adatto alla lavorazione su larga scala di componenti strutturali aeronautici ed equipaggiamenti industriali.
Compatibilità con l'Industria 4.0

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Si integra con sensori IoT e sistemi ERP per il monitoraggio delle prestazioni in tempo reale e la manutenzione predittiva. Riduce il downtime non programmato del 40% attraverso analisi di vibrazione e temperatura, supportando iniziative per fabbriche intelligenti.