CNC-Maschine: Automatisiertes Präzisionsfräsen mit Mehrachskontrolle

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CNC-Maschine: Typen, Anwendungen, Programmierung, Wartung & Sicherheitstipps für Präzisionsbearbeitung

Ein Werkzeugmaschinen-Basis auf Computernumerik-Steuerung (CNC)-Technologie, die durch das Programmieren von Werkzeugpfaden automatisierte Bearbeitung erreicht. Sie verfügt über Mehrachsenfunktionsverknüpfung, hohe Präzision (Toleranz ± 0,005mm), hohe Effizienz und wird in der Massenproduktion von Präzisionsformen, Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie komplexen mechanischen Strukturen weit verbreitet eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Modulares Werkzeugsystem

Mit 12-120 Stationen Werkzeugwechsler und lebendigen Werkzeugfähigkeiten, ermöglicht Mehrprozessbearbeitung (Fräsen, Bohren, Gewinden) in einer einzigen Aufstellung. Reduziert Werkzeugwechselzeiten auf <3 Sekunden, was die Produktivität in hochdiversen Umgebungen erhöht.

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Die Grundlage für die moderne Fertigung bilden CNC-Maschinen, die durch computergesteuerte Achsen (3-5+ Achsen) Materialentfernung mittels automatisierter Methoden ermöglichen. Sie sind mit hochpräzisen Mechaniken wie Wälzschrauben (Genauigkeit ≤±0.003mm) sowie Spindelantrieben (5-500kW) und fortschrittlicher CAM-Software ausgestattet, was eine einzigartige Wiederholgenauigkeit bei der Komponentenfertigung bietet. Diese Maschinen werden in vielen Anwendungen eingesetzt, von der Luft- und Raumfahrt (Titangusschalenstrukturteile) bis hin zur Medizintechnik (orthopädische Implantate), wobei energieeffiziente Designs den Kohlenstofffußabdruck um 20-30% im Vergleich zu konventionellen Maschinen reduzieren.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien können CNC-Maschinen verarbeiten?

Sie verarbeiten Stahl, Aluminium, Titan und Verbundmaterialien, wobei schwere Modelle für Inconel und Luftfahrtlegierungen geeignet sind und eine volumetrische Genauigkeit von ≤±0,05 mm/m erreichen.
Ja, sie unterstützen G-Code, CAM-Software (z. B. Mastercam) und 3D-Simulation zur Optimierung von Werkzeugpfaden, Kollisionsverhinderung und Sicherstellung der Genauigkeit bei der ersten Durchfahrt bei der Herstellung komplexer Teile.

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Kundenbewertungen

Sutton

Das 5-Achs-CNC-System hat Turbinenschaufeln mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm gefertigt und 70 % der traditionellen Einrichtungsfehler eliminiert. Die Echtzeit-Wärmekompensation hielt die dimensionsale Stabilität während 24/7-Betriebsbedingungen innerhalb von ±0,003 mm/h.

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