Fräsmaschine: Vielseitige Bearbeitung für komplexe Strukturen

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FRÄSEINHEIT

Ein Gerät, das Werkstücke durch Drehen von Schneidwerkzeugen bearbeitet, um flache Flächen, Furchen, Kurven usw. zu formen. CNC-Fräsmaschinen mit Computersteuerung und G-Code-Programmierung ermöglichen 3-Achs- oder Mehrachsen-Verkettungsfräsen, geeignet für Massenproduktion und hochpräzise Teile (z. B. Formkern, Getriebegehäuse). Sie verfügen über breite Spindelgeschwindigkeitsbereiche (z. B. Modell 0EP25 bis zu 5050 Umdrehungen pro Minute) und sind mit ER-Schraubkolben und Fräschuck kompatibel.
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Vorteile des Produkts

Hochgeschwindigkeitsspindeltechnologie

Spindelgeschwindigkeiten reichen von 500 Umdrehungen pro Minute bis zu 40.000 Umdrehungen pro Minute (z. B. Modell 0EP25 bei 5050 Umdrehungen pro Minute), kombiniert mit schnellen Versetzraten (30 m/min), was die Zykluszeiten bei der Bearbeitung von Aluminium und Kunststoff um 40 % reduziert.

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Ideal für kleine Bildungswerkstätten, schneidet diese kompakte Fräsmaschine für den Tischbetrieb Weichstahl und Aluminium durch Schlitzen, Profilieren und Zahnradfräsen. Sie werden von einem 0,5-3 kW Spindelmotor angetrieben, der mit einer variablen Geschwindigkeit (50-3000 U/min) und einer T-Schlitz-Tafel ausgestattet ist, die eine manuelle oder CNC-Umwandlung und das Montieren von Werkzeugen ermöglicht, wodurch ein kosten effetiver Einstieg in Fräsoperationen gewährleistet wird.

Häufig gestellte Fragen

Welche Zubehörteile unterstützen Fräsmaschinen?

Sie passen sich an ER-Schraubkolben, Fräschüttungen und Winkelköpfe an, was ein schnelles Wechseln zwischen Rohbearbeitung und Feinarbeit in gemischten Aufbauten ermöglicht, um die Produktivität zu steigern.

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Kundenbewertungen

Karter

Die Funktion der 5-Achsen-Verknüpfung ermöglicht eine einmalige Einstellung und Bearbeitung komplexer Formen, wodurch Klemmfehler um 70 % reduziert werden. Bei 40.000 U/min beträgt die Welle nvibration nur 0,002 mm, was sicherstellt, dass die Optiklinsenform dem Standard Ra ≤ 0,8 μm entspricht.

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Ausgestattet mit G-Code-Programmierung und CAD/CAM-Integration, ermöglicht die automatische Generierung von Werkzeugpfaden. Reduziert manuelle Programmierfehler um 70 % und unterstützt die Chargenfertigung komplexer Teile mit minimaler Betreiberintervention.
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Fortgeschrittene Modelle verfügen über Temperatursensoren und Kompensation thermischer Ausdehnung (Koeffizient ≤1,2×10⁻⁵/°C) und halten die Genauigkeit bei langen Betriebszeiten. Kritisch für hochpräzise Industrien wie Halbleitergeräteherstellung.
Vielseitige Anwendungsszenarien

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Wird in der Luft- und Raumfahrt für die Bearbeitung von Turbinenteilen, im Automobilbereich für Motorblöcke und in der Medizintechnik für die Herstellung von Implantaten verwendet. Unterstützt sowohl das Prototyping kleiner Chargen als auch die Großserie mit gleicher Präzision.