Fräsmaschine: Vielseitige Bearbeitung für komplexe Strukturen

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FRÄSEINHEIT

Ein Gerät, das Werkstücke durch Drehen von Schneidwerkzeugen bearbeitet, um flache Flächen, Furchen, Kurven usw. zu formen. CNC-Fräsmaschinen mit Computersteuerung und G-Code-Programmierung ermöglichen 3-Achs- oder Mehrachsen-Verkettungsfräsen, geeignet für Massenproduktion und hochpräzise Teile (z. B. Formkern, Getriebegehäuse). Sie verfügen über breite Spindelgeschwindigkeitsbereiche (z. B. Modell 0EP25 bis zu 5050 Umdrehungen pro Minute) und sind mit ER-Schraubkolben und Fräschuck kompatibel.
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Vorteile des Produkts

Schwere-Tragfähigkeit

Aufgebaut mit belastungsentspannten Gusseisenrahmen und linearen Leitungen, widersteht Verformungen bei schweren Schnitten (axiale Last bis zu 10 kN). Geeignet für die Bearbeitung großer Werkstücke (bis 5 m × 2 m) in der Schiffsbau- und Schwerindustrie.

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Maßeinheitensatz

Die Grundlage des CNC-Fräsen ist der Betrieb von 3-Achsen-Maschinen, bei denen das Spindelwerkzeug entlang der X-, Y- und Z-Achsen bewegt wird, um prismenförmige Teile linear zu fräsen. Sie sind hervorragend in der 2,5D-Konturierung (z. B. Formenbasis, Getriebegehäuse). Mit Spindeldrehzahlen von 15.000 U/min und Fütterungsraten von 30 Meter/min leisten diese Maschinen außergewöhnlich gute Arbeit bei der Konturierung. Durch kosteneffiziente Leistungsmerkmale für breitere industrielle Anwendungen sind sie mit automatischen Werkzeugwechselsystemen (ATC) und Kühlflüssigkeitsdurchführsystemen ausgestattet und erreichen eine Positionsgenauigkeit von ≤±0,01 mm.

Häufig gestellte Fragen

Welche Zubehörteile unterstützen Fräsmaschinen?

Sie passen sich an ER-Schraubkolben, Fräschüttungen und Winkelköpfe an, was ein schnelles Wechseln zwischen Rohbearbeitung und Feinarbeit in gemischten Aufbauten ermöglicht, um die Produktivität zu steigern.

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Kundenbewertungen

London

Bei der Bearbeitung wärmebeständiger Legierungen bei 30.000 U/min minimiert der starre Rahmen der Fräsmaschine die Verformung (≤ 0,01 mm). Das Kühlstoffdurchflusssystem verlängerte die Werkzeuglebensdauer um 20 % bei der Tiefenschlitzbearbeitung von Inconel-Komponenten.

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Wird in der Luft- und Raumfahrt für die Bearbeitung von Turbinenteilen, im Automobilbereich für Motorblöcke und in der Medizintechnik für die Herstellung von Implantaten verwendet. Unterstützt sowohl das Prototyping kleiner Chargen als auch die Großserie mit gleicher Präzision.