Werkzeugschalter: Präzisionswerkzeughaltungs-Lösungen für CNC-Fräsbearbeitung

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Werkzeughalter: Typen, Anwendungen und Auswahlkriterien für Bearbeitungswerkzeuge

Ein wichtiges Bauteil zur Verbindung der Maschinenbauführungsschleife mit den Schneidwerkzeugen, das zur Übertragung von Drehmoment und zur Positionsgenauigkeit dient. Gängige Typen umfassen ER-Schrauben (elastisches Design, breiter Spannungsbereich, ±0.01mm Präzision für leichte Bearbeitungen), hydraulische Schrauben (hohe Steifigkeit, Vibrationssicherheit, geeignet für Hochgeschwindigkeitsfräsen bis zu 50.000 Umdrehungen pro Minute) und Fräschrauben (hochpräzise Radialauslauf ≤0.005mm für das Fräsen).
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Vorteile des Produkts

Hochgenaue Positionierung

ER Spanner bieten ±0,01mm Spanngenauigkeit, während hydraulische Klemmen eine Radiallaufgenauigkeit ≤0,005mm sicherstellen, was eine Koaxialgenauigkeit und Oberflächenqualitäten von bis zu Ra≤1,6μm garantiert. Unverzichtbar für hochgenaue Anwendungen wie die Bearbeitung von Medizingriffen.

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Diese Turmhalter basieren auf VDI- (Verein Deutscher Ingenieure) Normen und sind direkt am Drehbankwerkzeugträger montiert. Sie ermöglichen es, geführte Nixer rotieren zu lassen, um eine einzige aktive Klingenschnittstelle zu erreichen. Die Indizierungszeit beträgt weniger als 5 Sekunden. Der zylindrische Schaft mit Schlitz bietet sowohl radiale als auch drehende Schraubkräfte für Drehen, Bohren und Gewinden. CNC-Mehrfachachsen-Drehbänke für landwirtschaftliche Instrumente sind beliebte Konstruktionen, die die Fähigkeit bieten, während des unterbrochenen Schneidens mit Kräften bis zu 50 kN zu spannen, um eine verbesserte Stabilität zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

Erfüllen Werkzeughalter Branchenstandards?

Ja, sie erfüllen die ISO 2768-1 und ASME B5.50 Standards, was wiederholbare Genauigkeit in der Medizingeräteproduktion, Optikkomponentenbearbeitung und Fahrzeugantriebsfertigung sicherstellt.

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Kundenbewertungen

Dallas

Von leichtem Fräsen bis zum schweren Schneiden haben BLUESTARs Werkzeughalter Eindruck hinterlassen. Hydraulische Schraubzangen bewältigten 8kN Radialbelastungen beim Titan-Laufwerksschneiden, während ER-Schläuche Mikrobohrer mit ±0,01mm Genauigkeit hielten, für mehrere Produktlinien.

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