CNC-Maschine: Automatisiertes Präzisionsfräsen mit Mehrachskontrolle

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CNC-Maschine: Typen, Anwendungen, Programmierung, Wartung & Sicherheitstipps für Präzisionsbearbeitung

Ein Werkzeugmaschinen-Basis auf Computernumerik-Steuerung (CNC)-Technologie, die durch das Programmieren von Werkzeugpfaden automatisierte Bearbeitung erreicht. Sie verfügt über Mehrachsenfunktionsverknüpfung, hohe Präzision (Toleranz ± 0,005mm), hohe Effizienz und wird in der Massenproduktion von Präzisionsformen, Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie komplexen mechanischen Strukturen weit verbreitet eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Hochpräzise Bearbeitung

Nutzt Linearskalen (Auflösung 0,1 μm) und Spielkompensation, um enge Toleranzen (± 0,005 mm) und Wiederholgenauigkeit (± 0,002 mm) zu gewährleisten. Unentbehrlich für Luft- und Raumfahrtkomponenten, die geometrische Toleranzen innerhalb von ± 5 Bogensekunden erfordern.

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Subtraktives Fertigungsworkhorse, diese Maschine dreht sich um die gedrehten Werkstücke (Spindelgeschwindigkeiten: 50 bis 5000 UPM) zusammen mit den linearen Achsen (X/Z), die das Werkzeug bewegen, um eine zylindrische Form zu erzeugen. Teile werden zu einer bereits rotierenden Basis für Fräsen oder Bohren mit C-Achsen-Steuerung und aktiver Werkzeugantriebe hinzugefügt, wofür komplexe Komponenten wie Kraftfahrzeugventile und Wellen geeignet sind. Schwerlastmodelle aus Gusseisen oder Inconel-Legierungen können mit Spannern in der Größe von 100mm bis 1500mm verarbeitet werden. Mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm bei der Positionierung und ±0,002 mm bei der Wiederholgenauigkeit.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien können CNC-Maschinen verarbeiten?

Sie verarbeiten Stahl, Aluminium, Titan und Verbundmaterialien, wobei schwere Modelle für Inconel und Luftfahrtlegierungen geeignet sind und eine volumetrische Genauigkeit von ≤±0,05 mm/m erreichen.
Ja, sie unterstützen G-Code, CAM-Software (z. B. Mastercam) und 3D-Simulation zur Optimierung von Werkzeugpfaden, Kollisionsverhinderung und Sicherstellung der Genauigkeit bei der ersten Durchfahrt bei der Herstellung komplexer Teile.

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Sloan

Das 5-Achs-CNC-System hat Turbinenschaufeln mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm gefertigt und 70 % der traditionellen Einrichtungsfehler eliminiert. Die Echtzeit-Wärmekompensation hielt die dimensionsale Stabilität während 24/7-Betriebsbedingungen innerhalb von ±0,003 mm/h.

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