Ferramenta CNC: Usinagem de Precisão Automatizada com Controle Multieixo

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Máquina CNC: Tipos, Aplicações, Programação, Manutenção e Dicas de Segurança para Usinagem de Precisão

Uma ferramenta de máquina baseada em tecnologia de controle numérico por computador (CNC) que alcança usinagem automatizada através da programação de trajetórias de ferramentas. Ela possui ligação funcional multi-eixo, alta precisão (tolerância ± 0,005mm), alta eficiência e é amplamente utilizada na produção em massa de moldes de precisão, peças aeroespaciais e estruturas mecânicas complexas.
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Vantagens do produto

Usinagem de alta precisão

Utiliza escalas lineares (resolução 0,1μm) e compensação de folga para manter tolerâncias apertadas (±0,005mm) e repetitividade (±0,002mm). Essencial para componentes aeroespaciais que exigem tolerâncias geométricas dentro de ±5 segundos de arco.

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Conjunto de Micrômetros

Ferramenta principal de fabricação subtrativa, esta máquina gira em torno das peças torneadas (velocidades do eixo: 50 a 5000 RPM) junto com os eixos lineares (X/Z) movendo o cortador para gerar uma figura cilíndrica. Peças são adicionadas a uma base já em rotação para usinagem ou furação com controle do eixo C e ferramentas ativas, adequado para componentes complexos como válvulas e eixos automotivos. Modelos pesados feitos de ferro fundido ou ligas de Inconel podem ser manipulados com tamanhos de pinça de 100mm a 1500mm. Com uma precisão de ±0,005 mm em posicionamento e ±0,002 mm em repetibilidade.

Perguntas Frequentes

Quais materiais as máquinas CNC podem processar?

Eles manipulam aço, alumínio, titânio e compostos, com modelos de grande porte adequados para Inconel e ligas aeroespaciais, alcançando precisão volumétrica ≤±0,05mm/m.
Sim, elas suportam G-code, softwares CAM (ex.: Mastercam) e simulação 3D para otimizar trajetórias de ferramentas, prevenir colisões e garantir precisão na primeira passagem na produção de peças complexas.

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O sistema CNC de 5 eixos usinou pás de impelidores com precisão de ±0,005mm, eliminando 70% dos erros de configuração tradicionais. A compensação térmica em tempo real manteve a estabilidade dimensional dentro de ±0,003mm/h durante operações 24/7.

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