CNC-Maschine: Automatisiertes Präzisionsfräsen mit Mehrachskontrolle

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CNC-Maschine: Typen, Anwendungen, Programmierung, Wartung & Sicherheitstipps für Präzisionsbearbeitung

Ein Werkzeugmaschinen-Basis auf Computernumerik-Steuerung (CNC)-Technologie, die durch das Programmieren von Werkzeugpfaden automatisierte Bearbeitung erreicht. Sie verfügt über Mehrachsenfunktionsverknüpfung, hohe Präzision (Toleranz ± 0,005mm), hohe Effizienz und wird in der Massenproduktion von Präzisionsformen, Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie komplexen mechanischen Strukturen weit verbreitet eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Erweiterte Mehrachsensteuerung

Die 3-5 Achsen-Verlinkungsfräserlaubnis ermöglicht gleichzeitige Bewegung entlang X/Y/Z und Rotationsachse (A/C), wodurch die Einrichtungszeit für komplexe Teile wie Schaufelräder und Turbinengehäuse um 70 % reduziert wird. Volumengenauigkeit ist ≤± 0,05mm/m.

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Die derzeit analysierte Maschine ist eine CNC-Fräse, die mit einem Drehwerkzeug ausgestattet ist, das speziell zur Bohrverarbeitung entwickelt wurde. Ihre Merkmale umfassen eine starre Schneideneinheit mit Fäden, die unter 6H/6g klassifiziert sind, eine Hochgeschwindigkeitsspindel mit einem Arbeitsbereich von 10.000 bis 24.000 U/min, Linearantriebe mit einer vorgabegesteuerten Futterrate von 40 m/min und Werkzeugwechsler mit 20-30 Stationen. Darüber hinaus kann die Maschine Aluminium-, Gusseisen- oder Stahlkomponenten mit einer Positionsgenauigkeit von ±0,02 mm für M3-M30-Bohrungen verarbeiten. Diese Maschine ist darauf ausgelegt, Kopfschrauben herzustellen, die in Automobilzylinderköpfen und in elektrischen Gehäusen eingesetzt werden. Diese Konstruktion reduziert die Zykluszeit um 30 % im Vergleich zu Standardbohrmaschinen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien können CNC-Maschinen verarbeiten?

Sie verarbeiten Stahl, Aluminium, Titan und Verbundmaterialien, wobei schwere Modelle für Inconel und Luftfahrtlegierungen geeignet sind und eine volumetrische Genauigkeit von ≤±0,05 mm/m erreichen.
Sie integrieren sich mit IoT-Sensoren und ERP-Systemen zur Echtzeit-Überwachung der Leistung und zu prädiktiver Wartung, wodurch unplanmäßige Downtimes um 40 % reduziert werden.

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Kundenbewertungen

Jemma

Das 5-Achs-CNC-System hat Turbinenschaufeln mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm gefertigt und 70 % der traditionellen Einrichtungsfehler eliminiert. Die Echtzeit-Wärmekompensation hielt die dimensionsale Stabilität während 24/7-Betriebsbedingungen innerhalb von ±0,003 mm/h.

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