CNC-Maschine: Automatisiertes Präzisionsfräsen mit Mehrachskontrolle

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CNC-Maschine: Typen, Anwendungen, Programmierung, Wartung & Sicherheitstipps für Präzisionsbearbeitung

Ein Werkzeugmaschinen-Basis auf Computernumerik-Steuerung (CNC)-Technologie, die durch das Programmieren von Werkzeugpfaden automatisierte Bearbeitung erreicht. Sie verfügt über Mehrachsenfunktionsverknüpfung, hohe Präzision (Toleranz ± 0,005mm), hohe Effizienz und wird in der Massenproduktion von Präzisionsformen, Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie komplexen mechanischen Strukturen weit verbreitet eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Modulares Werkzeugsystem

Mit 12-120 Stationen Werkzeugwechsler und lebendigen Werkzeugfähigkeiten, ermöglicht Mehrprozessbearbeitung (Fräsen, Bohren, Gewinden) in einer einzigen Aufstellung. Reduziert Werkzeugwechselzeiten auf <3 Sekunden, was die Produktivität in hochdiversen Umgebungen erhöht.

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Mit Hochleistungs-Lasern können diese Maschinen sowohl nicht-metallische Materialien wie Holz und Acryl als auch Metalle wie Stahl und Aluminium mit Schneidbreiten unter 0,1 mm bearbeiten. Mit CNC-Bewegungssystemen erreichen sie Schnebeschleunigungen von bis zu 2g, während autokontrollierte Laserköpfe die Strahlpräzision bei Materialstärken von 0,1 bis 50 mm gewährleisten. Neben einer weitreichenden Verwendung in der Blechbearbeitung und im Schildermacherei-Bereich bieten sie auch die Möglichkeit zur geschachtelten Teilbearbeitung mit einer Materialausnutzung von bis zu 90 %.

Häufig gestellte Fragen

Wie steigern CNC-Maschinen die Produktivität?

Mit Spindelgeschwindigkeiten bis zu 40.000 Umdrehungen pro Minute und schnellen Fütterungsraten (60 m/min) reduzieren sie Taktzeiten um 50 % und unterstützen die Licht-aus-Fertigung mit automatischen Werkzeugwechslern (ATC).
Ja, sie unterstützen G-Code, CAM-Software (z. B. Mastercam) und 3D-Simulation zur Optimierung von Werkzeugpfaden, Kollisionsverhinderung und Sicherstellung der Genauigkeit bei der ersten Durchfahrt bei der Herstellung komplexer Teile.

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Das 5-Achs-CNC-System hat Turbinenschaufeln mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm gefertigt und 70 % der traditionellen Einrichtungsfehler eliminiert. Die Echtzeit-Wärmekompensation hielt die dimensionsale Stabilität während 24/7-Betriebsbedingungen innerhalb von ±0,003 mm/h.

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