Macchina CNC: Fresatura Automatica con Controllo Multi-Assi

Tutte le categorie

Richiedi un Preventivo Gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Mobile/WhatsApp
Nome
Nome dell'azienda
Messaggio
0/1000

Macchina CNC: Tipi, Applicazioni, Programmazione, Manutenzione e Consigli di Sicurezza per un Lavorazione Precisa

Uno strumento macchina basato sulla tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC) che raggiunge la lavorazione automatizzata attraverso la programmazione dei percorsi degli utensili. Dispone di collegamento funzionale multi-assi, alta precisione (tolleranza ± 0,005mm), alta efficienza ed è ampiamente utilizzato nella produzione in serie di stampi precisi, componenti aerospaziali e strutture meccaniche complesse.
Richiedi un Preventivo

Vantaggi del prodotto

Controllo Avanzato Multi-Assi

Consente la lavorazione con collegamento da 3 a 5 assi, permettendo movimenti simultanei lungo gli assi X/Y/Z e di rotazione (A/C), riducendo il tempo di impostazione per parti complesse come eliche e alloggiamenti di turbine del 70%. La precisione volumetrica è ≤± 0,05mm/m.

Prodotti correlati

Un centro di foratura e maschiatura CNC è una macchina utensile compatta e ad alte prestazioni progettata per combinare le operazioni di foratura e maschiatura in un unico processo automatizzato, ideale per produrre componenti di precisione di piccole e medie dimensioni con elevata efficienza. WondersunM, pioniere nell'offerta di soluzioni industriali a 360 gradi, progetta questi centri per soddisfare le esigenti richieste di settori come elettronica, componenti automobilistici e aerospaziale, dove velocità, precisione e ripetibilità sono fondamentali. Con oltre 25 anni di esperienza, il marchio integra tecnologia avanzata e artigianalità meticolosa per garantire che queste macchine offrano risultati costanti sia nella produzione di prototipi a basso volume che in quella ad alto volume. La caratteristica distintiva dei centri di foratura e maschiatura CNC WondersunM è il loro sistema di alberi motore ad alta velocità, spesso in grado di raggiungere velocità fino a 15.000 giri al minuto o superiori. Questo consente una foratura rapida dei fori e un filettatura precisa mediante maschiatrici, riducendo significativamente i tempi di ciclo rispetto alle macchine tradizionali singole. Gli alberi motore sono abbinati a viti a ricircolo di sfere ad alta precisione e guide lineari, garantendo un movimento regolare degli assi con un'accuratezza di posizionamento entro ±0,001 mm, essenziale per mantenere tolleranze strette su componenti come viti, connettori e ingranaggi di piccole dimensioni. Ergonomia e automazione sono al centro del design. Molti modelli presentano un'ingombro ridotto, rendendoli adatti a laboratori con spazio limitato, mentre i cambi automatici di utensile (ATC) integrati, con capacità che varia da 12 a 24 utensili, permettono un passaggio senza interruzioni tra punte da trapano e maschiatrici, minimizzando i tempi di fermo. I sistemi di controllo, spesso dotati di interfacce touchscreen intuitive e programmazione conversazionale, consentono agli operatori di configurare rapidamente i lavori, anche per geometrie di pezzi complesse, riducendo il periodo di apprendimento e aumentando la produttività. La durata è garantita grazie all'utilizzo di ghisa di alta qualità per le basi delle macchine, che offre un'eccellente capacità di smorzamento delle vibrazioni per prevenire vibrazioni degli utensili e mantenere la precisione durante le operazioni ad alta velocità. I sistemi di raffreddamento con ugelli di distribuzione mirata mantengono freschi utensili e pezzi in lavorazione, prolungando la vita degli utensili e migliorando la finitura superficiale. Inoltre, questi centri sono progettati per essere energeticamente efficienti, grazie a inverter a frequenza variabile che regolano il consumo energetico in base alle esigenze operative, riducendo i costi di gestione. L'impegno di WondersunM verso la personalizzazione consente di adattare questi centri alle specifiche esigenze del cliente, come l'aggiunta di tavole rotanti per la lavorazione multilaterale o l'integrazione di caricatori robotici per la produzione senza intervento umano. La conformità agli standard globali, tra cui ISO e JIS, garantisce che soddisfino i requisiti di qualità nei mercati di esportazione. Sostenuti dal servizio di prim'ordine del marchio - comprensivo di installazione sul posto, formazione degli operatori e supporto tecnico reattivo - questi centri di foratura e maschiatura CNC permettono ai produttori di ottimizzare i processi produttivi, ridurre i tempi di consegna e ottenere una qualità costante, consolidando la reputazione di WondersunM come partner affidabile nella produzione di precisione.

Domande frequenti

Quali materiali possono essere lavorati dalle macchine CNC?

Gestiscono acciaio, alluminio, titanio e compositi, con modelli robusti adatti per Inconel e leghe aeronautiche, raggiungendo una precisione volumetrica ≤±0,05mm/m.
Si integrano con sensori IoT e sistemi ERP per il monitoraggio in tempo reale delle prestazioni e la manutenzione predittiva, riducendo il downtime non programmato del 40%.

Articoli correlati

Migliorare il Controllo Qualità con Goniometri Digitali

03

Jun

Migliorare il Controllo Qualità con Goniometri Digitali

Come in qualsiasi altra industria, l'automazione pone un'enfasi particolare sulla precisione e accuratezza. In ogni campo, i goniometri digitali vengono considerati tra i più importanti per il sistema di controllo qualità, offrendo un servizio invalutabile all'industria che sostiene la qualità...
SCOPRI DI PIÙ
Innovazioni nelle Macchine per Taglio Laser per le Industrie Moderne

03

Jun

Innovazioni nelle Macchine per Taglio Laser per le Industrie Moderne

Negli ultimi anni, l'industria manifatturiera ha ricevuto un notevole impulso grazie all'introduzione di tecnologie di taglio laser preciso. Nell'articolo di oggi, illustrerò la storia delle macchine per il taglio laser e la loro importanza per il...
SCOPRI DI PIÙ
Scegliere il Reggistrumenti Giusto per un Ottimale Prestazione

03

Jun

Scegliere il Reggistrumenti Giusto per un Ottimale Prestazione

Raggiungere risultati ottimali negli industrie di produzione e meccanica inizia con la scelta del reggistrumenti corretto. I reggistrumenti forniscono funzioni fondamentali consistendo nel tenere saldamente gli strumenti di taglio in posizione e fornire la precisione richiesta...
SCOPRI DI PIÙ
Esplorare i Vantaggi delle Macchine per Saldatura per Frizione

03

Jun

Esplorare i Vantaggi delle Macchine per Saldatura per Frizione

Le macchine per saldatura a attrito hanno la capacità affidabile e unica di combinare materiali, rivoluzionando il settore della manifattura. A differenza dei metodi tradizionali che richiedono materiali ausiliari per il saldataggio, questa nuova tecnologia utilizza il movimento del ...
SCOPRI DI PIÙ

Recensioni dei clienti

Jemma

Il sistema CNC a 5 assi ha lavorato le pale dell'elica con una precisione di ±0,005mm, eliminando il 70% degli errori di impostazione tradizionali. La compensazione termica in tempo reale ha mantenuto la stabilità dimensionale entro ±0,003mm/h durante le operazioni 24/7.

Richiedi un Preventivo Gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Mobile/WhatsApp
Nome
Nome dell'azienda
Messaggio
0/1000
Progettazione di Stabilità Termica

Progettazione di Stabilità Termica

Incorpora mandrini raffreddati a liquido e leghe resistenti al calore, mantenendo la stabilità dimensionale (drift termico ≤±0.003mm/h) durante operazioni prolungate. Critico per la produzione 24/7 nei settori automobilistico e elettronico.
Costruzione Robusta

Costruzione Robusta

Costruito con basi in ghisa o granito (rigidità ≥50N·m/μm) e motori lineari per un'alta accelerazione (1g), gestendo tagli pesanti in acciaio e Inconel. Adatto alla lavorazione su larga scala di componenti strutturali aeronautici ed equipaggiamenti industriali.
Compatibilità con l'Industria 4.0

Compatibilità con l'Industria 4.0

Si integra con sensori IoT e sistemi ERP per il monitoraggio delle prestazioni in tempo reale e la manutenzione predittiva. Riduce il downtime non programmato del 40% attraverso analisi di vibrazione e temperatura, supportando iniziative per fabbriche intelligenti.