Macchina CNC: Fresatura Automatica con Controllo Multi-Assi

Tutte le categorie

Ottieni un preventivo gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà presto.
Email
Nome
Nome dell'azienda
Messaggio
0/1000

Macchina CNC: Tipi, Applicazioni, Programmazione, Manutenzione e Consigli di Sicurezza per un Lavorazione Precisa

Uno strumento macchina basato sulla tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC) che raggiunge la lavorazione automatizzata attraverso la programmazione dei percorsi degli utensili. Dispone di collegamento funzionale multi-assi, alta precisione (tolleranza ± 0,005mm), alta efficienza ed è ampiamente utilizzato nella produzione in serie di stampi precisi, componenti aerospaziali e strutture meccaniche complesse.
Ottieni un Preventivo

Vantaggi del prodotto

Controllo Avanzato Multi-Assi

Consente la lavorazione con collegamento da 3 a 5 assi, permettendo movimenti simultanei lungo gli assi X/Y/Z e di rotazione (A/C), riducendo il tempo di impostazione per parti complesse come eliche e alloggiamenti di turbine del 70%. La precisione volumetrica è ≤± 0,05mm/m.

Prodotti correlati

La macchina attualmente in analisi è una CNC dotata di uno strumento rotante progettato specificamente per eseguire lavorazioni di foratura. Le sue caratteristiche includono un'unità di filettatura rigida con filetti classificati sotto 6H/6g, un'arresta ad alta velocità con un intervallo operativo di 10.000 a 24.000 giri al minuto, guide lineari con un'alimentazione regolata di 40m/min, e cambi utensili da 20 a 30 postazioni. Inoltre, la macchina può lavorare componenti in alluminio, ghisa o acciaio con una precisione posizionale di ±0,02mm per fori M3-M30. Questa macchina è progettata per produrre viti tubolari destinate all'uso in testate cilindro automobilistiche e in gusci elettrici. Questo progetto riduce del 30% il tempo di ciclo rispetto alle macchine perforatrici standard.

Domande frequenti

Quali materiali possono essere lavorati dalle macchine CNC?

Gestiscono acciaio, alluminio, titanio e compositi, con modelli robusti adatti per Inconel e leghe aeronautiche, raggiungendo una precisione volumetrica ≤±0,05mm/m.
Si integrano con sensori IoT e sistemi ERP per il monitoraggio in tempo reale delle prestazioni e la manutenzione predittiva, riducendo il downtime non programmato del 40%.

Articoli correlati

Migliorare il Controllo Qualità con Goniometri Digitali

16

Apr

Migliorare il Controllo Qualità con Goniometri Digitali

Visualizza Altro
Scegliere il Reggistrumenti Giusto per un Ottimale Prestazione

19

May

Scegliere il Reggistrumenti Giusto per un Ottimale Prestazione

Visualizza Altro
Esplorare i Vantaggi delle Macchine per Saldatura per Frizione

16

Apr

Esplorare i Vantaggi delle Macchine per Saldatura per Frizione

Visualizza Altro
Massimizzazione dell'Efficienza con Macchine CNC Avanzate

16

Apr

Massimizzazione dell'Efficienza con Macchine CNC Avanzate

Visualizza Altro

Recensioni dei clienti

Jemma

Il sistema CNC a 5 assi ha lavorato le pale dell'elica con una precisione di ±0,005mm, eliminando il 70% degli errori di impostazione tradizionali. La compensazione termica in tempo reale ha mantenuto la stabilità dimensionale entro ±0,003mm/h durante le operazioni 24/7.

Ottieni un preventivo gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà presto.
Email
Mobile\/WhatsApp
Nome
Nome dell'azienda
Messaggio
0/1000
Progettazione di Stabilità Termica

Progettazione di Stabilità Termica

Incorpora mandrini raffreddati a liquido e leghe resistenti al calore, mantenendo la stabilità dimensionale (drift termico ≤±0.003mm/h) durante operazioni prolungate. Critico per la produzione 24/7 nei settori automobilistico e elettronico.
Costruzione Robusta

Costruzione Robusta

Costruito con basi in ghisa o granito (rigidità ≥50N·m/μm) e motori lineari per un'alta accelerazione (1g), gestendo tagli pesanti in acciaio e Inconel. Adatto alla lavorazione su larga scala di componenti strutturali aeronautici ed equipaggiamenti industriali.
Compatibilità con l'Industria 4.0

Compatibilità con l'Industria 4.0

Si integra con sensori IoT e sistemi ERP per il monitoraggio delle prestazioni in tempo reale e la manutenzione predittiva. Riduce il downtime non programmato del 40% attraverso analisi di vibrazione e temperatura, supportando iniziative per fabbriche intelligenti.