Schnittwerkzeuge: Hochleistungs-HSS- und Hartmetallwerkzeuge für das Maschinenbau

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Schnittwerkzeuge: Typen, Materialien, Anwendungen, Auswahltipps, Pflege & Sicherheit für Maschinenbau und Tischlerei

Ein allgemeiner Begriff für Werkzeuge, die bei der Bearbeitung von Metall oder Nichtmetall verwendet werden, einschließlich Fräswerkzeugen, Bohrern, Bohrköpfen usw. Sie werden aus HSS, Hartmetall usw. hergestellt und erfordern je nach Material und Prozess passende Beschichtungen (z. B. TiN, TiAlN) und sind für Drehen, Fräsen, Bohren usw. geeignet.
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Vorteile des Produkts

Lange Werkzeugleben

Hartmetallwerkzeuge mit DLC-Beschichtung bieten über 500 Teile pro Kante im Automobil-Drahtgießen, während HSS-Werkzeuge mit TiN-Beschichtung das Lebensalter um 30 % verlängern bei Hochproduktion. Senkt die Kosten für Werkzeugersatz um 40 % bei CNC-Fräsen.

Verwandte Produkte

Ein Hartmetall-Schneidwerkzeugeinsatz ist ein austauschbares Schneidwerkzeug, das in metallverarbeitenden Werkzeugen wie Drehmeißeln, Fräsern und Bohrstangen eingesetzt wird. Er ist dafür konzipiert, Material von Werkstücken während Bearbeitungsvorgängen zu entfernen. Aus Wolframkarbid gefertigt – eine Verbundmasse aus Wolframkarbid-Partikeln, die mit Kobalt gebunden sind – bieten diese Einsätze außergewöhnliche Härte (bis zu 92 HRA), Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit. Dadurch ermöglichen sie die Bearbeitung von harten Materialien wie gehärtetem Stahl, Gusseisen und Superlegierungen bei hohen Geschwindigkeiten. Im Unterschied zu Vollhartmetall-Werkzeugen sind Hartmetall-Einsätze auf einem Werkzeughalter montiert, was einen einfachen Austausch bei Verschleiß erlaubt, den Stillstand reduziert und Werkzeugkosten senkt. Hartmetall-Einsätze sind in verschiedenen standardisierten Formen erhältlich – darunter dreieckig (TNMG), quadratisch (SNMG) und rund (RNMG) – wobei jede Form für spezifische Anwendungen optimiert ist: Dreiecke eignen sich hervorragend für Plan- und Dreharbeiten, Quadrate für Stirnfräsvorgänge und Runde für Konturfräsen. Ihre Leistung wird durch Beschichtungen wie TiAlN (Titanaluminiumnitrid) oder AlCrN (Aluminiumchromnitrid) weiter verbessert, welche die Reibung reduzieren, Wärme ableiten und das Entstehen von Aufbauschneiden verhindern – ein bekanntes Problem, bei dem sich Werkstückmaterial an der Schneidkante anlagert und die Oberflächenqualität beeinträchtigt. Die Hartmetall-Einsätze von WondersunM sind auf Präzision und Langlebigkeit ausgelegt. Fortgeschrittene Pulvermetallurgie-Techniken sorgen für eine gleichmäßige Kornstruktur und gewährleisten dadurch eine konsistente Leistung über alle Produktionschargen hinweg. Die Einsätze verfügen über präzise geschliffene Schneidkanten mit enger Toleranzkontrolle (±0,005 mm bei Kanten-Schärfe), was für das Erreichen feiner Oberflächenqualitäten (Ra <1,6 μm) bei Präzisionsbearbeitung entscheidend ist. In Anerkennung der Anforderungen der globalen Industrie bietet WondersunM Einsätze mit unterschiedlichem Kobaltgehalt an – niedriger Kobaltgehalt (6–8 %) für hohe Verschleißfestigkeit bei Fertigbearbeitungen, höherer Kobaltgehalt (10–12 %) für Zähigkeit bei Schruppanwendungen mit unterbrochenem Schnitt. Als Teil ihres umfassenden Werkzeug-Ökosystems sind diese Einsätze kompatibel mit den Werkzeughaltern und CNC-Maschinen von WondersunM; Anwendungstechniker unterstützen bei der Auswahl der richtigen Einsätze, der Festlegung von Schnittparametern und der Verschleißüberwachung. Umfangreiche Qualitätskontrollen – einschließlich Härteprüfung, Prüfung der Schlagfestigkeit und Bearbeitungssimulationen – gewährleisten die Einhaltung internationaler Standards (ISO, ANSI). In über 100 Länder exportiert, unterstützen die Hartmetall-Einsätze von WondersunM unterschiedlichste Fertigungssektoren – von der Automobilkomponentenfertigung in Mexiko bis zur Bearbeitung von Luftfahrtteilen in Singapur – und liefern dabei zuverlässige Leistung über kulturelle und industrielle Kontexte hinweg.

Häufig gestellte Fragen

Wie gewährleisten Schnittwerkzeuge Präzision?

Mikro-Korn-Karbid-Freser erreichen einen radialen Laufradius ≤0,003mm, und HSS-Bohrer mit 118°-140° Spiralwinkeln garantieren Spaltabfuhr und Bohrlochgenauigkeit (±0,01mm).

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Avery

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Erfüllt ANSI/ASME B94.19 Standards für Schneidgeometrie und ISO 14424 für Werkzeuglebensdauertest, um Widerspruchsfreiheit im Luft- und Raumfahrtbereich, im Automobilbau und in der Medizingeräteherstellung sicherzustellen.
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Wiederverwendbare Hartmetall-Einsätze und nachschlifffähige HSS-Werkzeuge reduzieren den Abfall, während umweltfreundliche Beschichtungen (z. B. TiCN) den ökologischen Fußabdruck minimieren. Steht in Einklang mit den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft im Fertigungsprozess.