Өндірістік тиімділікті жетілдіру ізденісі шексіз болып табылады, ал металды кесу саласында осы ізденістің алдыңғы қатарында — Карбид салмақ бұл индекстелетін, ауыстырылатын кесу ұшы материалдардың инженерлік және конструкциялық жағынан жоғарғы деңгейін көрсетеді және қазіргі заманғы станоктардың толық қуатымен жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. WondersunM компаниясында BLUESTAR-дың өнеркәсіптік инновацияға берген ұраны аясында біз карбидті пластиналарды қарапайым тұтынуға арналған бұйым ретінде емес, сонымен қатар өңдеу операцияларының тиімділігін анықтайтын маңызды, жоғары өнімділікті компонент ретінде қарастырамыз. Карбидтің дәстүрлі құралдық болаттарға қарағандағы негізгі артықшылығы оның композитті құрылымында: кобальт матрицасымен байланысқан қатты вольфрам карбидінің бөлшектері. Бұл қасиет оған абразивті материалдарды өңдеуге қажетті қаттылық пен кесу күштеріне төзімділік береді, әсіресе оны алдыңғы қатарлы микронды немесе субмикронды құрылымдармен жасаған кезде.
Физикалық булану (PVD) немесе химиялық булану (CVD) процестері арқылы жұқа, бірақ өте қатты қабаттардың қолданылуы қиықшаның мүмкіндіктерін көбейтеді. Титан-алюминий нитриді (TiAlN) сияқты қабаттар жылулық тосқауыл қызметін атқарады және осылайша қиықшаның жоғары жылдамдықта өңдеу кезінде немесе құрғақ кесу кезінде пайда болатын жоғары температурада қаттылығын сақтауына мүмкіндік береді. Алюминий оксиді (Al₂O₃) қабаттары шойын мен болатты жоғары жылдамдықта өңдеу кезінде өте жақсы химиялық тұрақтылық пен созылуға төзімділік қасиеттерін қамтамасыз етеді. Субстраттың маркасы, қабат түрі және қиықшаның шетін дайындау (мысалы, беріктігін арттыру үшін шетін жылтырату немесе фаска жасау) — бұл өңделетін материал мен қиықшаның түріне (тазарту, грубалау немесе үзілісті кесу) сәйкес қатаң ғылыми негізделген таңдау.
Автомобиль өнеркәсібі үшін трансмиссиялық валдарды жоғары көлемде шығаратын өндірістік жолды қарастырайық. Бұл операция қаттырылған қорытпалы болат бөлшектерді айналдыру, жақтау және ойық жасауды қамтиды. Мұнда карбидті кескіш пластиналардың таңдалуы қондырғының жалпы жабдықтың тиімділігін (OEE) тікелей әсер етеді. Болат үшін дұрыс таңдалған және қапталған карбидті марка кесу жылдамдығын HSS-пен мүмкін болатындан бірнеше есе арттырады, нәтижесінде цикл уақыты қатты қысқарады. Пластиналардың ұзын, тізбектелген болат үзінділерін басқарылатын «С» пішінді үзінділерге иілу мен үзу үшін арналған үзгіш геометриясы оператордың қауіпсіздігін қамтамасыз етеді және бөлшек пен қондырғыға зиян келтіруді болдырмақшы болады. Пластиналардың тозуға төзімділігі пластиналардың бір рет айналдыру немесе алмастыруға дейін жүздеген бөлшектер үшін өлшемдік дәлдіктің және беттің тегістігінің салыстырмалы тұрақтылығын қамтамасыз етеді, бұл қондырғының жұмыс істеу уақытын максималды ұзақтыққа дейін кеңейтеді және сапаның тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
Аэрокосмалық салада Inconel немесе титан сияқты жылуға төзімді суперқорытпаларды өңдеу басқаша қиындықтар туғызады. Бұл материалдар берік, жоғары температурада өзінің беріктігін сақтайды және жылуды нашар өткізеді. Оларды өңдеу кезінде кесу шетінде интенсивті, локальді жылу бөлінеді. Бұл қолдану үшін жоғары температурадағы беріктікке арналған арнайы негізбен және PVD-қаптамамен жасалған карбидті пластина қажет. Пластинаның геометриясы кесу күштерін азайту және материалдың жұмыс қатайуын минималдандыру үшін оң кесу бұрышы мен сүйір шеті болуы мүмкін. Пластинаның осы жылулық және механикалық кернеуге төзімділігі операцияның сәттілігін анықтайды, мұнда бөлшектің бүтіндігі ең бастысы, ал құралдардың құны маңызды болса да, ақаусыз бөлшек алуға қарағанда екінші орында.
Фрезерлеу операциялары, олардың кезектесіп отыратын кесу әрекетімен бірге, жоғары беріктікке ие пластиналарды талап етеді. Мысалы, шойыннан жасалған қозғалтқыш блогын жақтаулы фрезерлеуде әрбір пластина тісі материалға соқтығысу әсерімен енеді және одан шығады. Фрезерлеу үшін карбидті пластиналар берік геометриялық пішіндерде жасалған және механикалық соққыға төзімділігі жоғары негізгі маркаларды пайдаланады. Суытқышты қолданудан туындайтын термиялық соққылар да фактор болуы мүмкін. Мұндай жағдайларда пластина өнімділігі оның ішкі беріктігі, қаптамасының адгезиялық беріктігі мен фрезерлеу басына орнатылуының сенімділігі арасындағы ықпалдастыққа байланысты.
Инсертердің технологиясының дамуына тегістеу, ойық жасау және бөлу операциялары үшін арнайы жобаланған инсертер де кіреді, мұнда инсертің пішіні мен беріктігі маңызды рөл атқарады. Сонымен қатар, BLUESTAR компаниясының үйкелістік дәнекерлеуде қолданатын дәл қосылу принциптері борлы құралдардың жоғары деңгейлі саласында да көрінеді — мысалы, дәнекерленген құрал жинақтарын шығару кезінде немесе әртүрлі қолданысқа арналған қосымша инсерт шешімдерін әзірлеу перспективасында да.
Сіздің нақты материал, станок және өңдеу операцияңыз үшін ең тиімді инсертті табу үшін карбидтің көптеген маркалары, қаптаулары және геометриялық параметрлерінің кең көлемін зерттеу — максималды өнімділікті қамтамасыз етуге негіз болады. WondersunM компаниясының мамандары глобалды тарату және қызмет көрсету желісінің қолдауымен сіздің инсерт таңдауыңызға техникалық кеңестер беруге қажетті біліктілікке ие. Сіздің қолданысыңыз туралы ақпаратты (материал, жұмыс істеу түрі, станок және қажетті нәтижелер) көрсетіп, біздің инженерлік қолдау тобымызға хабарласуға шақырамыз. Бірге жұмыс істей отырып, біз сізге металл кесу процестеріңіз үшін ең жоғары сапа, сенімді жұмыс істеу қабілеті мен көрсетілген тиімділік әкелетін, нақты карбидті пластиналардың ұсыныстары мен конфигурацияларын ұсынамыз.
03
Jun
03
Jun
03
Jun
03
Jun
EN
