절삭 도구: 기계 가공을 위한 고성능 HSS 및 카바이드 도구

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절삭 공구: 종류, 재료, 응용, 선택 팁, 기계 가공 및 목공용 관리 및 안전

금속 또는 비금속 절삭에 사용되는 공구의 총칭으로, 밀링 칼라, 드릴, 선반 머리 등이 포함됩니다. HSS, 탄화물 등으로 만들어지며, 재료와 공정에 따라 적절한 코팅(예: TiN, TiAlN)이 필요하며, 선반 가공, 밀링, 드릴링 등에 적합합니다.
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제품의 장점

장수명 공구

DLC 코팅이 된 탄화물 공구는 자동차 다이캐스팅에서 엣지당 500개 이상의 부품을 제공하며, TiN 코팅이 된 HSS 공구는 대량 생산에서 수명을 30% 연장합니다. CNC 가공에서 공구 교체 비용을 40% 절감합니다.

관련 제품

카바이드 인서트는 선삭 공구, 엔드밀, 보링 바와 같은 금속 가공 공구에 사용되는 교체 가능한 절삭 부품으로, 가공 작업 중 작업물에서 재료를 제거하도록 설계되었습니다. 텅스텐 카바이드 입자를 코발트로 결합한 복합체인 텅스텐 카바이드로 제작된 이 인서트는 뛰어난 경도(최대 92 HRA), 마모 저항성 및 내열성을 제공하여 고속으로 경화강, 주철, 초합금과 같은 강도 높은 소재를 가공할 수 있습니다. 전면 카바이드 공구와 달리 카바이드 인서트는 공구 홀더에 장착되어 마모 시 교체가 용이하며, 가동 중단 시간을 줄이고 공구 비용을 절감할 수 있습니다. 카바이드 인서트는 삼각형(TNMG), 정사각형(SNMG), 원형(RNMG) 등 다양한 표준화된 형태로 제공되며, 각 형태는 특정 작업에 최적화되어 있습니다: 삼각형은 선삭 및 외경 가공에 우수하며, 정사각형은 측면 밀링에, 원형은 형상 가공에 적합합니다. TiAlN(티타늄 알루미늄 나이트라이드) 또는 AlCrN(알루미늄 크롬 나이트라이드)과 같은 코팅 처리를 통해 마찰을 줄이고 열을 분산시키며, BUE(부착변형, 작업물 재료가 절삭날에 달라붙어 표면 마감이 저하되는 현상)를 방지함으로써 성능이 더욱 향상됩니다. WondersunM의 카바이드 인서트는 정밀도와 내구성을 위해 설계되어, 고급 분말 야금 기술을 활용해 균일한 결정 구조를 생산하며, 로트 간 일관된 성능을 보장합니다. 이 인서트는 엣지 날카로움의 엄격한 공차 관리(±0.005mm)를 갖춘 정밀하게 연마된 절삭날을 특징으로 하여 정밀 가공에서 우수한 표면 마감(Ra <1.6μm)을 달성하는 데 필수적입니다. 글로벌 산업의 요구를 인식하고 있는 WondersunM은 다양한 코발트 함량을 갖춘 인서트를 제공합니다. 마무리 작업에서 높은 내마모성을 제공하는 낮은 코발트 함량(6~8%)과 단속적인 절삭이 있는 조가공 작업에서 강도를 제공하는 높은 코발트 함량(10~12%) 제품이 있습니다. 포괄적인 공구 시스템의 일환으로 이러한 인서트는 WondersunM의 공구 홀더 및 CNC 머신과 호환되며, 응용 엔지니어는 인서트 선택, 절삭 조건, 마모 모니터링에 대한 조언을 제공합니다. 경도 검사, 충격 저항 시험, 가공 시뮬레이션 등 엄격한 품질 테스트를 통해 국제 표준(ISO, ANSI) 준수를 보장하고 있습니다. WondersunM의 카바이드 인서트는 멕시코의 자동차 부품 생산에서 싱가포르의 항공우주 부품 가공에 이르기까지 다양한 제조 산업 분야에서 100개 이상의 국가로 수출되며, 문화적 및 산업적 맥락 전반에 걸쳐 신뢰성 있는 성능을 제공합니다.

자주 묻는 질문

절삭 도구는 어떻게 정밀도를 보장합니까?

미세 입자 카바이드 엔드밀은 방사형 런아웃 ≤0.003mm를 달성하며, 나선각이 118°-140°인 HSS 드릴은 칩 배출과 ±0.01mm의 구멍 정확도를 보장합니다.

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내부 냉각수 채널이 있는 도구(압력 최대 20MPa)는 깊은 구멍에서 칩 배출을 개선하고 도구 온도를 30% 낮춥니다. 이는 인코넬 및 스테인레스 스틸과 같은 열에 민감한 재료를 가공하는 데 필수적입니다.
산업 준수

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커터 기하학에 대한 ANSI/ASME B94.19 표준과 도구 수명 테스트에 대한 ISO 14424를 충족하여 항공우주, 자동차 및 의료기기 제조에서 일관성을 보장합니다.
지속가능한 설계

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재사용 가능한 탄화물 인서트와 재연마 가능한 HSS 도구는 폐기물을 줄이고, 친환경 코팅(예: TiCN)은 환경 영향을 최소화합니다. 제조에서 순환 경제 원칙에 부합합니다.