절삭 도구: 기계 가공을 위한 고성능 HSS 및 카바이드 도구

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절삭 공구: 종류, 재료, 응용, 선택 팁, 기계 가공 및 목공용 관리 및 안전

금속 또는 비금속 절삭에 사용되는 공구의 총칭으로, 밀링 칼라, 드릴, 선반 머리 등이 포함됩니다. HSS, 탄화물 등으로 만들어지며, 재료와 공정에 따라 적절한 코팅(예: TiN, TiAlN)이 필요하며, 선반 가공, 밀링, 드릴링 등에 적합합니다.
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제품의 장점

장수명 공구

DLC 코팅이 된 탄화물 공구는 자동차 다이캐스팅에서 엣지당 500개 이상의 부품을 제공하며, TiN 코팅이 된 HSS 공구는 대량 생산에서 수명을 30% 연장합니다. CNC 가공에서 공구 교체 비용을 40% 절감합니다.

관련 상품

교환 가능한 도구와 함께 사용하기 위해 설계된 탄화물 인서트는 폐기 가능한 절삭 부품으로 분류되며, 선반 가공, 밀링 및 구멍가공 작업에서 쉽게 교체될 수 있도록 설계되었습니다. 그들의 기하학적 형태(예: 알루미늄용 양수 각도, 강철용 음수 각도)와 1600~2000 HV 사이의 기판 경도는 특정 재료에 최적화되어 있습니다. 이들은 도구 변경(인덱싱 시간 5초 미만)과 정밀 가공(표면 거칠기 Ra 1.6마이크로미터 미만)이 자동차 샤프트 대량 생산에서 표준이 되도록 CNC 터닝 센터에서 사용됩니다.

자주 묻는 질문

절삭 도구는 어떻게 정밀도를 보장합니까?

미세 입자 카바이드 엔드밀은 방사형 런아웃 ≤0.003mm를 달성하며, 나선각이 118°-140°인 HSS 드릴은 칩 배출과 ±0.01mm의 구멍 정확도를 보장합니다.

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고객 리뷰

에이버리

재가공 가능한 HSS 타프는 우리에게 월 2천 달러의 폐기물 비용을 절감시켰으며, 환경 친화적인 TiCN 코팅은 환경 영향을 줄였습니다. 자동차 기어 가공에서 ±0.01mm의 나사 정확도를 1만 회 이상의 사이클 동안 유지했습니다.

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냉각제 통합

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내부 냉각수 채널이 있는 도구(압력 최대 20MPa)는 깊은 구멍에서 칩 배출을 개선하고 도구 온도를 30% 낮춥니다. 이는 인코넬 및 스테인레스 스틸과 같은 열에 민감한 재료를 가공하는 데 필수적입니다.
산업 준수

산업 준수

커터 기하학에 대한 ANSI/ASME B94.19 표준과 도구 수명 테스트에 대한 ISO 14424를 충족하여 항공우주, 자동차 및 의료기기 제조에서 일관성을 보장합니다.
지속가능한 설계

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재사용 가능한 탄화물 인서트와 재연마 가능한 HSS 도구는 폐기물을 줄이고, 친환경 코팅(예: TiCN)은 환경 영향을 최소화합니다. 제조에서 순환 경제 원칙에 부합합니다.