Fräserkopf: Präzisionsbohrung mit ±0,005mm Toleranz

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Bohrkopf: Präzisionswerkzeug zum Vergrößern von Löchern bei der Bearbeitung

Ein Präzisionsteil, das auf Bohr- oder Fräsmaschinenantrieben montiert wird, um Löcher zu vergrößern oder die Lochgenauigkeit zu verbessern. Mit Feinjustiermechanismen (z. B. Präzisionsdrehskalen) lässt sich die Lochbearbeitungstoleranz auf ±0,005 mm kontrollieren, geeignet für hochpräzise Lochsysteme (z. B. Motorblöcke, Hydraulikventilkörper).
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Vorteile des Produkts

Schnelle Werkzeuganpassung

Mikrometerskalen oder digitale Anzeigen (Auflösung 0,001 mm) ermöglichen schnelle Durchmesseranpassungen und reduzieren die Einrichtzeiten um 80 % im Vergleich zu traditionellen Bohrmethoden. Ideal für Serienproduktion von Motorteilen.

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Durch die Verwendung von Bohrköpfen erhalten Handwerker Flexibilität für verschiedene Lochgrößen dank des modularen Werkzeugboxen-Designs, das Bohrköpfe im Bereich von 10-32 mm und 25-80 mm, Ausbaustangen und Klingen umfasst. Bohrköpfe reduzieren zudem den Bestand an ISO 50 oder BT40 Werkzeughaltern aufgrund ihrer austauschbaren Teile sowie eines Gehäuses mit Lagerung, das Kalibrierungsmaße hält und eine schnellere Installation des Schieblehrenmessers ermöglicht. Diese Funktionen bieten enorme Vorteile für kleine Werkstätten, die sowohl mit Miniatur-Elektronik als auch mit schwerem Maschinenbau arbeiten, da sie es ermöglichen, schnell von kleinen zu großen Durchmessern umzuschalten.

Häufig gestellte Fragen

Welche Genauigkeit können Bohrköpfe erreichen?

Sie erreichen Lochtoleranzen von ±0,005 mm und Oberflächenrauhigkeiten Ra≤1,6 μm durch Feingewindestellung (0,5 mm Hub) und Hartmetallaufsätze für Flugzeugtriebwerksblöcke und Hydraulikventile.
Sie passen sich Lochdurchmesser von 5 mm bis 500 mm an, mit einstellbaren Schneidkanten für manuelle und CNC-Fräser/Bohrmaschinen (BT-, HSK-Schnittstellen).

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Kundenbewertungen

Nash

Die digitale Anzeige reduzierte Durchmesseranpassungen auf <2 Minuten, was um 80 % schneller ist als manuelle Methoden. Bei der Produktion von Hydraulventilgehäusen wurden täglich über 500 Löcher bearbeitet, ohne Ausschuss.

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Wärmebehandelte Komponenten (Temperwiderstand bis zu 560°C) und Schwingungsunterdrückungsdesigns halten die Genauigkeit während langer Bearbeitungszeiten. Geeignet für Hochtemperaturumgebungen in der Energiewertstoffherstellung und der Ölbohrausrüstungsherstellung.
Konformität mit Branchenstandards

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Erfüllt die ISO 5089 und ASME B5.48 Standards für Bohrgenauigkeit, wodurch die Kompatibilität mit globalen Fertigungsanforderungen in den Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Schwergeräteindustrien gewährleistet ist.
Vielfältige Anwendungsszenarien

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Wird in der Medizintechnik für Präzisionsbohrungen in Implantaten, im Automobilbereich für Zylinderbohrungen und in der Luft- und Raumfahrt für Turbinengehäuse verwendet. Passt sich sowohl kleinen Werkstätten als auch großen industriellen Fertigungslinien an.