Testa di allargamento: Lavorazione di fori con precisione con tolleranza di ±0,005mm

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Testa di foratura: Strumento di Precisione per l'Allargamento dei Fori in Fresa

Un componente di precisione montato sui mandrini delle macchine per la foratura o fresatrice, utilizzato per allargare i fori o migliorarne l'esattezza. Dotato di meccanismi di regolazione fina (ad esempio, quadranti di precisione), controlla la tolleranza di lavorazione dei fori entro ±0,005mm, adatto per sistemi di fori ad alta precisione (ad esempio, blocchi motore, corpi valvola idraulici).
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Vantaggi del prodotto

Regolazione Rapida dello Strumento

Quadranti micrometrici o display digitali (risoluzione 0,001mm) consentono regolazioni rapide del diametro, riducendo i tempi di impianto del 80% rispetto ai metodi tradizionali di foratura. Ideale per la produzione in serie di componenti motori.

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Con le teste di allargamento, i contractor ottengono flessibilità per fori di diverse dimensioni grazie al loro design modulare che include teste di allargamento che vanno da 10-32 mm e 25-80 mm, barre di estensione ed inserti. Le teste di allargamento riducono anche gli stock dei supporti utensili iso 50 o bt40 grazie alle loro parti intercambiabili e al caso con lo spazio per i calibri di regolazione che permette un montaggio più rapido del calibro vernier. Queste caratteristiche sono estremamente vantaggiose per piccole officine che lavorano con elettronica miniaturizzata nonché macchinari pesanti, consentendo cambi rapidi da fori di piccolo a grande diametro.

Domande frequenti

Quale precisione possono raggiungere le teste di foratura?

Raggiungono tolleranze di buchi di ±0.005mm e finiture superficiali Ra≤1.6μm attraverso un aggiustamento a filo fine (passo 0.5mm) e inserti in carburo per blocchi di motori aerospaziali e valvole idrauliche.
Consentono diametri di buco da 5mm a 500mm, con bordi taglienti regolabili per macchine manuali e CNC di fresatura/foratura (interfacce BT, HSK).

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Recensioni dei clienti

Nash

La visualizzazione digitale ha ridotto gli aggiustamenti di diametro a <2 minuti, il 80% più veloce rispetto ai metodi manuali. Nella produzione del corpo valvola idraulico, ha completato 500+ fori/giorno con zero rifiuti.

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Stabilità Termica

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Componenti trattati termicamente (resistenza al tempersino a 560°C) e progetti antivibranti mantengono la precisione durante il lavoro prolungato. Adatti per ambienti ad alta temperatura nella produzione di attrezzature per la generazione di energia e per l'industria petrolifera.
Conformità agli Standard Industriali

Conformità agli Standard Industriali

Rispetta gli standard ISO 5089 e ASME B5.48 per la precisione del boring, garantendo la compatibilità con i requisiti di produzione globale nel settore automobilistico, aerospaziale e delle macchine pesanti.
Scenari applicativi versatili

Scenari applicativi versatili

Utilizzato per la lavorazione di dispositivi medici per fori precisi in impianti, nell'automotive per i fori dei cilindri e nell'aerospaziale per le gusciere delle turbine. Si adatta sia a piccoli laboratori che a linee di produzione industriali su vasta scala.