반경 가공 머리: ±0.005mm 허용오차를 가진 정밀 구멍 가공

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단조머리: 기계가공에서 구멍을 확대하기 위한 정밀 도구

정밀 부품으로, 단조 또는 선반기계 주축에 장착되어 구멍을 확대하거나 구멍의 정확도를 향상시킵니다. 미세 조정 메커니즘(예: 정밀 다이얼)이 탑재되어 ±0.005mm 내에서 구멍 가공 허용오차를 제어하며, 고정밀 구멍 시스템(예: 엔진 블록, 유압 밸브 본체)에 적합합니다.
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제품의 장점

빠른 도구 조정

마이크로미터 다이얼 또는 디지털 표시기(해상도 0.001mm)를 사용하여 직경 조정을 신속하게 수행할 수 있어 전통적인 단조 방법에 비해 설정 시간을 80% 줄일 수 있습니다. 엔진 부품의 배치 생산에 이상적입니다.

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Boring 헤드를 사용하면 모듈식 도구박스 설계로 인해 다양한 크기의 구멍에 대한 유연성을 제공받을 수 있습니다. 이 설계에는 10-32mm 및 25-80mm 범위의 boring 헤드, 연장 바, 그리고 인서트가 포함됩니다. boring 헤드는 교환 가능한 부품 덕분에 iso 50 또는 bt40 도구 홀더의 재고를 줄이고, 캘리브레이션 게이지가 들어있는 보관함을 통해 Vernier 캘리퍼 설치가 더 빨라집니다. 이러한 기능들은 소형 전자기기에 작업하는 작은 작업소와 중장비 작업소 모두에게 매우 유리하여, 작은 직경 구멍에서 큰 직경 구멍으로 신속하게 변경할 수 있도록 해줍니다.

자주 묻는 질문

보링 헤드가 달성할 수 있는 정밀도는 무엇인가요?

미세 조정 (0.5mm 피치) 과 탄화물 팁 삽입물을 통해 항공 우주 엔진 블록과 유압 밸브를 위한 ±0.005mm의 구멍 허용오차와 Ra≤1.6μm의 표면 마감을 달성합니다.
그들은 5mm에서 500mm까지의 구멍 직경을 수용하며, 수작업 및 CNC 밀링/보링 머신(BT, HSK 인터페이스)용으로 조절 가능한 절삭 가장자리를 가지고 있습니다.

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고객 리뷰

Nash

디지털 표시기는 직경 조정 시간을 <2분으로 줄였으며, 수작업 방법보다 80% 더 빠릅니다. 유압 밸브 본체 생산에서는 하루에 500개 이상의 구멍을 처리했으며, 불량품이 없었습니다.

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열 안정성

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열처리 부품 (560°C까지의 회화 저항) 및 방진 설계가 장기 가공 동안 정확도를 유지합니다. 발전 및 유전 장비 제조에서 고온 환경에 적합합니다.
산업 표준 준수

산업 표준 준수

자동차, 항공우주, 중장비 산업에서의 글로벌 제조 요구 사항과 호환되도록 정밀도 구멍 가공 정확도에 대한 ISO 5089 및 ASME B5.48 표준을 충족합니다.
다양한 응용 프로그램 시나리오

다양한 응용 프로그램 시나리오

정밀 구멍을 위한 의료 기기 가공, 자동차의 실린더 보어, 항공 우주 분야의 터빈 케이싱에 사용됩니다. 소규모 작업장과 대형 산업 생산 라인 모두에 적응할 수 있습니다.