Fräserkopf: Präzisionsbohrung mit ±0,005mm Toleranz

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Bohrkopf: Präzisionswerkzeug zum Vergrößern von Löchern bei der Bearbeitung

Ein Präzisionsteil, das auf Bohr- oder Fräsmaschinenantrieben montiert wird, um Löcher zu vergrößern oder die Lochgenauigkeit zu verbessern. Mit Feinjustiermechanismen (z. B. Präzisionsdrehskalen) lässt sich die Lochbearbeitungstoleranz auf ±0,005 mm kontrollieren, geeignet für hochpräzise Lochsysteme (z. B. Motorblöcke, Hydraulikventilkörper).
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Vorteile des Produkts

Mehrfach-Achsenausrichtungsfähigkeit

Wird auf Fräser- und Bohrspindeln (BT-, HSK-Schnittstellen) montiert und unterstützt sowohl manuelle als auch CNC-Bearbeitungen. Einstellbare Schneidkanten (Einzelpunkt-Inserts) ermöglichen Lochdurchmesser von 5 mm bis 500 mm.

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Das Präzisionsmodell NBH2084 zeichnet sich durch eine bemerkenswerte Konstruktion aus: 20-84mm kompakter Gehäusebau mit einem 360° indexierbaren Einsatzhalter, der das Mehrkantenschneiden zur höheren Effizienz vereinfacht. Zusammen mit einem starken Druck von 70 Bar, der die internen Kühlflüssigkeitskanäle speist und tiefe Bohrungen effizient spült, garantiert die strengen Laufradien des Spindels von 0,003mm eine perfekte Lochgeradheit. Es übertrifft schweizerische Präzisionsstandards und ist somit für medizinische, luftfahrttechnische und kritische schweizerische Komponenten geeignet.

Häufig gestellte Fragen

Welche Genauigkeit können Bohrköpfe erreichen?

Sie erreichen Lochtoleranzen von ±0,005 mm und Oberflächenrauhigkeiten Ra≤1,6 μm durch Feingewindestellung (0,5 mm Hub) und Hartmetallaufsätze für Flugzeugtriebwerksblöcke und Hydraulikventile.
Sie passen sich Lochdurchmesser von 5 mm bis 500 mm an, mit einstellbaren Schneidkanten für manuelle und CNC-Fräser/Bohrmaschinen (BT-, HSK-Schnittstellen).

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Morgan

Die digitale Anzeige reduzierte Durchmesseranpassungen auf <2 Minuten, was um 80 % schneller ist als manuelle Methoden. Bei der Produktion von Hydraulventilgehäusen wurden täglich über 500 Löcher bearbeitet, ohne Ausschuss.

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Erfüllt die ISO 5089 und ASME B5.48 Standards für Bohrgenauigkeit, wodurch die Kompatibilität mit globalen Fertigungsanforderungen in den Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Schwergeräteindustrien gewährleistet ist.
Vielseitige Anwendungsszenarien

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Wird in der Medizintechnik für Präzisionsbohrungen in Implantaten, im Automobilbereich für Zylinderbohrungen und in der Luft- und Raumfahrt für Turbinengehäuse verwendet. Passt sich sowohl kleinen Werkstätten als auch großen industriellen Fertigungslinien an.