Máquina de fresado: Mecanizado versátil para estructuras complejas

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MÁQUINA DE FRESCADO

Un dispositivo que mecaniza piezas girando herramientas de corte para formar superficies planas, surcos, curvas, etc. Las fresadoras CNC con control por computadora y programación en G-código permiten el fresado de 3 ejes o multi-ejes 联动, adecuado para la producción en masa y piezas de alta precisión (por ejemplo, cavidades de moldes, carcasas de cajas de cambios). Tienen amplios rangos de velocidad del husillo (por ejemplo, el modelo 0EP25 hasta 5050rpm) y son compatibles con mandrinos ER y portaherramientas de fresado.
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Ventajas del producto

Tecnología de Husillo de Alta Velocidad

Las velocidades del husillo van desde 500rpm hasta 40,000rpm (por ejemplo, el modelo 0EP25 a 5050rpm), combinadas con tasas de desplazamiento rápido (30m/min), reduciendo los tiempos de ciclo en un 40% en el mecanizado de aluminio y plástico.

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Ideal para talleres educativos pequeños, esta compacta máquina de fresado para uso en bancada corta acero dulce y aluminio mediante ranurado, contorneado y corte de engranajes. Están impulsadas por un motor de husillo de 0.5-3kW junto con una velocidad variable (50-3000rpm) y una mesa con ranuras T que permite la conversión manual o CNC y el montaje de fijaciones, ofreciendo una forma económica de acceder a las operaciones de fresado.

Preguntas Frecuentes

¿Qué accesorios soportan las máquinas de fresado?

Se adaptan a coletes ER, portaherramientas de fresado y cabezales angulares, permitiendo cambios rápidos entre operaciones de roughing y acabado para mejorar la productividad en configuraciones mixtas.

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Reseñas de clientes

Karter

La función de enlace de 5 ejes permite la configuración y procesamiento de cavidades de moldes complejas en una sola vez, reduciendo los errores de sujeción en un 70%. A 40000 rpm, la vibración del husillo es solo de 0.002 mm, asegurando que el molde de lentes ópticas cumpla con el estándar Ra ≤ 0.8 μm.

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Automatización y Programación CNC

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Equipada con programación en G-código e integración CAD/CAM, permitiendo la generación automatizada de trayectorias de herramientas. Reduce los errores de programación manual en un 70% y soporta la producción por lotes de piezas complejas con mínima intervención del operador.
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Utilizado en la industria aeroespacial para el mecanizado de componentes de turbinas, en la automotriz para bloques de motores y en dispositivos médicos para la fabricación de implantes. Soporta tanto la prototipización en pequeñas series como la producción a gran escala con igual precisión.