Fresadora: Usinagem Versátil para Estruturas Complexas

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MÁQUINA FRESADORA

Um dispositivo que trabalha peças por meio de ferramentas de corte rotativas para formar superfícies planas, sulcos, curvas, etc. Máquinas de fresamento CNC com controle computadorizado e programação em G-code permitem usinagem multi-eixo (ou 3-eixos), adequada para produção em massa e peças de alta precisão (por exemplo, cavidades de moldes, carcaças de caixa de engrenagens). Elas possuem amplas faixas de velocidade do fuso (por exemplo, modelo 0EP25 até 5050rpm) e são compatíveis com colletes ER e mandrins de fresamento.
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Vantagens do produto

Tecnologia de Fuso de Alta Velocidade

As velocidades dos fusos variam de 500rpm a 40.000rpm (por exemplo, modelo 0EP25 em 5050rpm), combinadas com taxas rápidas de deslocamento (30m/min), reduzindo os tempos de ciclo em 40% no fresamento de alumínio e plástico.

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Ideal para pequenos workshops educacionais, esta compacta máquina de fresagem para uso em bancada corta aço brando e alumínio por entalhe, contornamento e corte de engrenagens. Elas são alimentadas por um motor de fuso de 0,5-3kW, junto com velocidade variável (50-3000rpm) e uma mesa com ranhuras T que permite conversão manual ou CNC e montagem de fixadores, oferecendo uma maneira econômica de entrar nas operações de fresagem.

Perguntas Frequentes

Quais acessórios as máquinas de fresagem suportam?

Elas se adaptam a coletes ER, mandris de fresagem e cabeças angulares, permitindo troca rápida entre operações de torneamento e acabamento para aumentar a produtividade em configurações mistas.

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Avaliações de Clientes

Karter

A função de ligação de 5 eixos permite o ajuste e processamento de cavidades de moldes complexas em uma única configuração, reduzindo os erros de fixação em 70%. Aos 40000 rpm, a vibração do fuso é de apenas 0,002mm, garantindo que o molde de lente óptica atenda ao padrão Ra ≤ 0,8 μm.

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Automação e Programação CNC

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Equipado com programação em G-code e integração CAD/CAM, permitindo geração automatizada de trajetória de ferramenta. Reduz erros de programação manual em 70% e suporta a produção em série de peças complexas com mínima intervenção do operador.
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Usado na área aeroespacial para usinagem de componentes de turbinas, no automotivo para blocos de motor e em dispositivos médicos para fabricação de implantes. Suporta tanto prototipagem em pequenas séries quanto produção em larga escala com precisão igual.