Reibschweißmaschine: Hoch-effizienter Schweißvorgang ungleicher Metalle

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Schweißmaschine mit Reibungsvorrichtung

Ein Gerät, das Werkstücke durch Erzeugung von Reibungswärme bei Hochgeschwindigkeitsrotation und Anwendung von Druck verbindet. Es unterstützt Verbindungen ungleicher Metalle (z. B. Stahl-Aluminium, Kupfer-Stahl), zeichnet sich durch hohe Schweißeffizienz, stabile Fügetqualität und keine Notwendigkeit von Füllmaterial aus. Wird weitgehend in der Luft- und Raumfahrt, in Automobilkomponenten (z. B. Halbwellen, Wellenräder) und in der Werkzeugherstellung eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Stabile Fügetqualität

Verwendet fortschrittliche PID-Steuerung zur Aufrechterhaltung einer konsistenten Drehzahl und axialen Druck, um eine gleichmäßige Fügefestigkeit und minimale Porosität zu gewährleisten. Die Füge erfüllen ASTM-Normen mit Zugfestigkeit, die der Basismetall entspricht, wodurch eine Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen wie Luft- und Raumfahrtkomponenten gesichert ist.

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Dank des Hochdrehmoment-Motors erreicht die Maschine eine präzise Drehmomentskontrolle von ±1 % und eine schnelle Spindelbeschleunigung von 0-2000 U/min in 2 Sekunden. Darüber hinaus kann sie dünnwandige Teile (≤3 mm) ohne axiale Verformung schweißen, was sie ideal für elektronische Kühlkörperimplantate und medizinische Edelstahl-Kannula-Implantate macht. Komplexere Legierungen können problemlos geschweißt werden, wenn das System mit der Vor-Schweiß-Induktion-Option gekoppelt wird.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien können Reibungsschweißmaschinen verbinden?

Reibungsschweißmaschinen unterstützen Verbindungen ungleicher Metalle, wie Stahl-Aluminium und Kupfer-Stahl, wodurch Fugen mit einer Zugfestigkeit ≥200MPa ermöglicht werden, die ASTM-Normen erfüllen.

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Kundenbewertungen

Ainsley

Die Reibschweißmaschine von BLUESTAR hat unsere Herausforderungen bei der Schweißung von Stahl-Aluminium-Verbundwerkstoffen gelöst, wobei die Effizienz um 40 % gesteigert wurde und die Fügetrichterstärke ≥220MPa beträgt, was den Luftfahrtstandards entspricht. In unsere automatisierte Linie integriert, steigerte sie die Produktivität und eliminierte dabei die Kosten für Füllmaterialien.

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Ausgeführt mit verschleißfesten Legierungen (Härte ≥58HRC) für kritische Teile wie Spindeln und Schalen. Die Spindellager sind auf über 20.000 Betriebsstunden dimensioniert, was Wartungsarbeiten minimiert und eine langfristige Zuverlässigkeit bei schwerem Einsatz gewährleistet.