Машина трения: высокопроизводительная сварка различных металлов

Все категории

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Эл. почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Машина для сварки на трении

Устройство, которое соединяет детали путем создания трения и высокоскоростного вращения с последующим применением давления. Поддерживает соединение различных металлов (например, сталь-алюминий, медь-сталь), обладает высокой эффективностью сварки, стабильным качеством соединения и не требует наполнителя. Широко применяется в аэрокосмической промышленности, автомобильных компонентах (например, полупрямоходах, валовых зубчатых передачах) и производстве инструментов.
Получить предложение

Преимущества продукта

Сварка с низкой деформацией

Концентрирует тепло трения на контактной поверхности, ограничивая термически затронутую зону (ТЗ) ≤1 мм и уменьшая общую деформацию заготовки до <0,1%. Подходит для точных деталей, требующих строгой размерной стабильности, таких как лопасти турбины и ведущие валы.

Связанные продукты

Он идеально подходит для авиакосмических компонентов, таких как корни лопастей турбины. Данная машина использует системы управления PID, поэтому углы поддерживаются в пределах ±0.5° от желаемого угла на протяжении вращательной фрикционной сварки. Многоосная координация обеспечивает еще больший контроль сложных геометрий с мониторингом реального времени изменений сопротивления, осуществляемым датчиками крутящего момента, что предотвращает ослабление на 0.1Н*м. Кроме того, соблюдение симметрии динамического баланса критично для автомобильных приводных валов. Это гарантирует необходимую точность для повышения статического и динамического баланса, что позволяет увеличить срок службы до излома на 20% по сравнению с традиционной сваркой.

Часто задаваемые вопросы

Какие отрасли получают выгоду от фрикционной сварки?

Широко используется в авиакосмической промышленности для турбинных компонентов, в автомобилестроении для производства валов и зубчатых шестерен, а также в производстве инструментов для соединения карбида с鋼, адаптируясь к размерам деталей от 5 мм до 300 мм в диаметре.

Связанные статьи

Повышение качества контроля с помощью цифровых штангенциркулей

16

Apr

Повышение качества контроля с помощью цифровых штангенциркулей

Посмотреть больше
Инновации в лазерных резальных машинах для современной промышленности

16

Apr

Инновации в лазерных резальных машинах для современной промышленности

Посмотреть больше
Выбор правильного держателя инструмента для оптимальной производительности

19

May

Выбор правильного держателя инструмента для оптимальной производительности

Посмотреть больше
Изучение преимуществ машин трения сваркой

16

Apr

Изучение преимуществ машин трения сваркой

Посмотреть больше

Отзывы клиентов

Тайлер.

Впечатляющая стабильность в сварке автомобильных осей! Она обрабатывает различные металлы без наплавочного материала, сокращая время сварки до <30 секунд на соединение и достигая коэффициента отказов <0,5% в год, значительно снижая простои. Является ключевым активом в нашей производственной линии.

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Эл. почта
Мобильный телефон/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Экологичный процесс

Экологичный процесс

Не создает брызг или вредных испарений, соответствует стандартам окружающей среды ISO 14001. Сухой процесс сварки исключает необходимость в сварочных газах или растворителях, что делает его подходящим для чистых помещений и устойчивых производственных условий.
Высокая совместимость оборудования

Высокая совместимость оборудования

Спроектировано для легкой интеграции с автоматизированными конвейерными линиями и роботизированными системами. Включает быстросменное оснастку и совместимость с ПЛК, что обеспечивает круглосуточную работу без участия оператора и снижает ручное вмешательство на 50% в условиях массового производства.
Компоненты с длительным сроком службы

Компоненты с длительным сроком службы

Изготовлен из износостойких сплавов (твердость ≥58HRC) для критических частей, таких как шпиндели и патроны. Подшипники шпинделя рассчитаны на более 20 000 часов работы, что минимизирует простои для обслуживания и обеспечивает долгосрочную надежность при интенсивном использовании.