摩擦溶接機:異種金属の高効率溶接

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摩擦溶接機

高回転による摩擦熱を発生させ、圧力をかけてワークピースを溶接する装置です。異種金属の接合(例:鋼-アルミニウム、銅-鋼)をサポートし、高い溶接効率、安定した接合品質、そして充填材が不要という特徴があります。航空宇宙、自動車部品(例:ハーフシャフト、ギアシャフト)、工具製造などで広く使用されています。
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製品の利点

低変形溶接

接触面に摩擦熱を集中させ、熱影響 zona (HAZ) を≤1mmに制限し、全体的なワークピースの変形を<0.1%に削減します。严格的な寸法安定性が必要なタービンブレードやドライブシャフトなどの精密部品に適しています。

関連製品

これは、タービンブレードのルートなどの航空宇宙部品に最適です。この機械はPID制御システムを採用しているため、回転摩擦溶接中に希望する角度の±0.5°以内に角度が保たれます。多軸連携により、トルクセンサーによってリアルタイムで抵抗変化が監視され、0.1N*mの緩みがさらに制御されます。さらに、動バランス対称性の調整は自動車用ドライブシャフトにとって重要であり、従来の溶接と比較して静的および動的なバランスを確保し、疲労寿命を20%延ばします。

よく 聞かれる 質問

どの産業が摩擦溶接から恩恵を受けますか?

タービン部品の航空宇宙分野、車軸やギアシャフト生産の自動車分野、そしてカーバイド-鋼結合の工具製造に広く使用され、直径5mm~300mmの部品サイズに対応しています。

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顧客レビュー

タイラー

自動車用アクスルの溶接において驚くべき安定性を発揮します! フィラー材なしで異種金属を処理でき、溶接時間を関節ごとに<30秒に短縮し、年間故障率を<0.5%に達し、ダウンタイムコストを大幅に削減します。 生産ラインにおけるコア資産です。

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環境に優しいプロセス

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スパッタや有害な煙を発生させず、ISO 14001環境基準に準拠しています。ドライ溶接プロセスにより、溶接ガスや溶剤の必要がなくなり、クリーンルームや持続可能な製造環境に適しています。
高い機器互換性

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自動化された生産ラインやロボットシステムとの容易な統合を設計しています。クイックチェンジツールとPLC互換機能を備え、24時間年中無休の無人運転を可能にし、大規模生産環境での手動介入を50%削減します。
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主要部品であるスピンドルやチャックは、摩耗に強い合金(硬さ≥58HRC)で作られており、スピンドルベアリングは20,000時間以上の運転が可能で、メンテナンスによるダウンタイムを最小限に抑え、重負荷使用時の長期信頼性を確保します。