Porta-ferramentas: Fixação Precisa de Peças para Operações em Torno

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Ferramenta de Precisão para Tornos: Suporte de Mandril para Tornear

Esta página apresenta suportes de mandril para tornos, dispositivos essenciais que prendem firmemente as peças durante o usinagem. Geralmente feitos de ferro fundido ou aço durável, eles possuem mandrins (por exemplo, de três ou quatro garras) para segurar formas cilíndricas ou irregulares. Tópicos incluem tipos de mandril, mecanismos de aperto, aplicações em operações de torneamento e fatores de desempenho-chave como concêntrica e força de aperto.
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Vantagens do produto

Estabilidade em Alta Velocidade

Designs balanceados (G2.5 a 6000rpm) e corpos de alumínio de baixa massa reduzem vibrações em torneamento de alta velocidade (até 10.000rpm). Crítico para componentes de precisão nas indústrias aeroespacial e eletrônica.

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Balanceamento dinâmico e estático acompanhado pelos padrões G1 é observado com a velocidade do eixo de 10.000. O mecanismo de compensação da força centrífuga incorporado garante fixação em alta velocidade e a mandíbula anti-vibração auxilia no controle de movimentos indesejados. Os desenvolvimentos são particularmente notáveis ao usinagem de componentes para a indústria aeroespacial composta por materiais de liga de titânio e compostos de polímero reforçado com fibra de carbono (CFRP).

Perguntas Frequentes

Quais normas industriais os mandrins de torno atendem?

Eles atendem às normas ISO 15552 e ASME B5.1, garantindo compatibilidade com fabricantes globais de tornos como Haas e Mori Seiki para aplicações nos setores automotivo, médico e aeroespacial.

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Avaliações de Clientes

Blake

O mandril auto-centrador de 3 garras reduziu o tempo de configuração para 30 segundos por peça, aumentando a produção de engrenagens em 50%. Sua precisão de ±0,02mm em peças cilíndricas garantiu um usinagem consistente do perfil dos dentes.

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Mandíbulas macias intercambiáveis (alumínio ou cobre) protegem superfícies delicadas, enquanto mandíbulas duras lidam com o corte agressivo. Reduz o tempo de troca de ferramentas em 40% em configurações de usinagem de materiais mistos.
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Utilizado no setor automotivo para usinagem de componentes de motor, no setor médico para usinagem de implantes e no setor aeroespacial para produção de eixos de turbinas. Adapta-se a peças com diâmetros de 1mm a 2000mm.