Tornillo de torno: Sujeción precisa de piezas para operaciones de torno

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Tornillo de torno: Dispositivo de sujeción de precisión para tornos

Esta página introduce los tornillos de torno, dispositivos esenciales de sujeción para tornos que sujetan firmemente las piezas durante el mecanizado. Normalmente fabricados con hierro fundido o acero duradero, cuentan con mandíbulas (por ejemplo, de tres mandíbulas, de cuatro mandíbulas) para agarrar formas cilíndricas o irregulares. Los temas incluyen tipos de mandrilones, mecanismos de sujeción, aplicaciones en operaciones de torneado y factores clave de rendimiento como la concéntrica y la fuerza de sujeción.

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Ventajas del producto

Estabilidad a Alta Velocidad

Diseños equilibrados (G2.5 a 6000rpm) y cuerpos de aluminio de baja masa reducen las vibraciones en el torneado de alta velocidad (hasta 10,000rpm). Crítico para componentes de precisión en las industrias aeroespacial y electrónica.

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El equilibrio dinámico y estático acompañado por los estándares G1 se destaca con una velocidad de husillo de 10,000. El mecanismo de compensación de la fuerza centrífuga incorporado asegura el agarre a alta velocidad y la mandíbula antivibración ayuda a controlar movimientos no deseados. Estos desarrollos son particularmente notables al mecanizar componentes para la industria aeroespacial que comprenden materiales de aleación de titanio y compuestos de polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP).

Preguntas Frecuentes

¿Qué estándares industriales cumplen los mandrinos de torno?

Cumplen con ISO 15552 y ASME B5.1, asegurando compatibilidad con fabricantes globales de tornos como Haas y Mori Seiki para aplicaciones en automotriz, médico y aeroespacial.

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Blake

El torno de tres mandíbulas autocentrantes redujo el tiempo de preparación a 30 segundos por pieza, aumentando la producción de engranajes en un 50%. Su precisión de ±0.02mm en piezas redondas aseguró un fresado consistente del perfil de los dientes.

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Cuerpos compensadores de temperatura (coeficiente 11×10⁻⁶/°C) mantienen la consistencia de la fuerza de sujeción a lo largo de los ciclos térmicos, asegurando precisión en corridas de producción largas.

Aplicaciones en múltiples industrias

Utilizado en automotriz para el torneado de componentes del motor, en médico para el mecanizado de implantes y en aeroespacial para la producción de ejes de turbinas. Se adapta a tamaños de piezas de trabajo desde 1mm hasta 2000mm de diámetro.