Ferramenta CNC: Usinagem de Precisão Automatizada com Controle Multieixo

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Máquina CNC: Tipos, Aplicações, Programação, Manutenção e Dicas de Segurança para Usinagem de Precisão

Uma ferramenta de máquina baseada em tecnologia de controle numérico por computador (CNC) que alcança usinagem automatizada através da programação de trajetórias de ferramentas. Ela possui ligação funcional multi-eixo, alta precisão (tolerância ± 0,005mm), alta eficiência e é amplamente utilizada na produção em massa de moldes de precisão, peças aeroespaciais e estruturas mecânicas complexas.
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Vantagens do produto

Alta Velocidade e Alta Eficiência

Velocidades de fuselagem de até 40.000rpm e taxas de avanço rápido (60m/min) permitem usinagem de alta velocidade (HSM) de alumínio e titânio, reduzindo os tempos de ciclo em 50% em comparação com máquinas convencionais. Suporta fabricação sem supervisão com trocadores automáticos de ferramentas (ATC).

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Solução de armazenamento para ferramentas de corte e acessórios. Destacam-se organizadores de gavetas (até 10 gavetas), armários trancáveis e rodízios pesados (capacidade de carga: 200-500kg). Inserções de espuma protegem ferramentas delicadas, como réguas e fresas, contra danos, e os espaços na espuma são rotulados para melhorar a gestão de inventário. Eles são populares em oficinas mecânicas e linhas de montagem porque economizam 60% do tempo gasto procurando ferramentas e atendem aos padrões 5S de manufatura enxuta para valor organizacional no local de trabalho.

Perguntas Frequentes

Quais são as principais características das máquinas CNC?

Ferramentas CNC fornecem ligação multi-eixo (3-5 eixos), alta precisão (tolerância ± 0,005mm) e eficiência, com escala linear (resolução de 0,1 μm) e função de compensação de lacuna para melhorar a precisão.
Sim, elas suportam G-code, softwares CAM (ex.: Mastercam) e simulação 3D para otimizar trajetórias de ferramentas, prevenir colisões e garantir precisão na primeira passagem na produção de peças complexas.

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Avaliações de Clientes

Spencer

Sensores IoT integrados reduziram a paralisação não planejada em 40% por meio de manutenção preditiva. Na produção de trens de potência automotivos, sua taxa de alimentação de 60m/min e seu fuso de 40.000rpm reduzem os tempos de ciclo em 50% enquanto mantêm repetibilidade de ±0,002mm.

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