La rugosité de surface fait référence aux micro-irrégularités présentes sur la surface d'un matériau, quantifiée par des paramètres tels que Ra (écart moyen arithmétique), Rz (hauteur maximale du profil) et Rq (écart quadratique moyen). Ces mesures, généralement comprises entre quelques nanomètres et micromètres, influencent de manière critique les performances d'une pièce, affectant le frottement, la résistance à l'usure, la susceptibilité à la corrosion ainsi que l'attrait esthétique dans divers secteurs industriels. En fabrication, la rugosité de surface est contrôlée par des procédés d'usinage : la rectification permet d'atteindre des valeurs Ra aussi basses que 0,025 μm, tandis que le tournage peut produire des valeurs Ra comprises entre 1,6 et 6,3 μm, selon la géométrie de l'outil et les paramètres de coupe. Les mesures s'effectuent à l'aide de profilomètres à contact (à stylet) pour une grande précision ou d'interféromètres optiques pour une analyse non destructive, des normes telles qu'ISO 4287 et ASME B46.1 fournissant des critères d'évaluation cohérents. Pour les composants fonctionnels, comme les surfaces de paliers, une faible rugosité (Ra < 0,8 μm) réduit le frottement et prolonge la durée de vie, tandis qu'une rugosité plus élevée (Ra entre 3,2 et 12,5 μm) peut être acceptable pour des pièces structurelles non critiques. WondersunM propose des rugosimètres équipés de capteurs avancés capables de mesurer Ra, Rz et 13 autres paramètres, dotés d'interfaces tactiles et de fonctions d'enregistrement de données pour le contrôle qualité. Ces instruments sont utilisés dans l'automobile (cylindres), l'aérospatiale (pales de turbine) et la fabrication de dispositifs médicaux (implants), garantissant ainsi la conformité aux spécifications de conception. Une gestion adéquate de la rugosité de surface influence également l'adhérence des revêtements, l'efficacité du joint et la résistance à la fatigue, en faisant un facteur clé dans la fiabilité et les performances des produits.
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