Detektor defektów ultradźwiękowych to urządzenie do nieniszczącego badania (NDT), które wykorzystuje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości (zwykle 0,5–20 MHz) do identyfikowania wewnętrznych lub powierzchniowych wad w materiałach takich jak metale, kompozyty czy tworzywa sztuczne. Zasada działania polega na przesyłaniu impulsów ultradźwiękowych do badanego elementu; gdy te napotkają nieciągłości (np. pęknięcia, puste przestrzenie, wtrącenia), odbijają się z powrotem do odbiornika, tworząc wzorce echa, które są analizowane w celu określenia wielkości, lokalizacji i powagi wady. Technologia ta jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym i gazowym (inspekcja rurociągów), lotniczym (testowanie strukturalne samolotów) oraz w produkcji (kontrola jakości spawów) dzięki swojej zdolności do głębokiego przenikania w materiał bez jego uszkadzania. Współczesne detektory są wyposażone w cyfrowe przetwarzanie sygnałów, kolorowe wyświetlacze do wizualizacji w czasie rzeczywistym (skanowanie A, B, C) oraz zaawansowane algorytmy do klasyfikacji wad, co poprawia dokładność wykrywania. Detektory wad ultradźwiękowe marki WondersunM oferują wysoką czułość (zdolność wykrywania otworów o średnicy 0,1 mm) i przenośne konstrukcje, z bateriami ładowalnymi umożliwiającymi inspekcję w terenie w miejscach odległych. Spełniają one normy takie jak ASTM E164 i ISO 17640, zapewniając wiarygodne wyniki w kluczowych zastosowaniach. Urządzenia obejmują różne przetworniki (wiązka prosta, wiązka pochyła) dostosowane do różnych geometrii części, a integracja z oprogramowaniem umożliwia zapis danych i generowanie raportów, wspierając zapewnienie jakości i zgodność z przepisami. Dzięki możliwości wczesnego wykrywania wad, detektory ultradźwiękowe pomagają zapobiegać katastrofalnym awariom, zmniejszają koszty utrzymania i gwarantują bezpieczeństwo produktów.
03
Jun
03
Jun
03
Jun
26
Sep
EN
