공구 홀더: CNC 가공을 위한 정밀 공구 고정 솔루션

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공구 홀더: 가공 공구의 유형, 응용 프로그램 및 선택 팁

기계 공구 스피нд와 절삭 공구를 연결하는 주요 부품으로, 토크 전달과 위치 정확도를 위해 사용됩니다. 일반적인 유형에는 ER 칼릿(탄성 설계, 넓은 클램핑 범위, ±0.01mm 정밀도로 경가공에 적합), 하이드라울릭 챙크(높은 강성, 진동 저항, 최대 50,000rpm 고속 절삭에 적합), 밀링 챙크(고정밀도 원주 도출 ≤0.005mm로 밀링에 적합) 등이 포함됩니다.
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제품의 장점

다재료 호환성

HSS 드릴에서 카바이드 엔드밀까지 다양한 절삭 공구에 적합합니다. ER 칼릿은 0.5mm에서 32mm까지의 공구 직경을 지원하며, 밀링 채크는 최대 8kN의 방향 부하를 견딜 수 있어 스테인레스와 티타늄의 중량 절삭에 적합합니다.

관련 제품

밀링 아버는 머신 스핀들과 커터 공구(예: 페이스 밀, 셸 밀, 슬리팅 쏘) 사이의 토크 전달과 정밀 가공을 보장하는 구조적 연결 부품으로, 밀링 시스템에서 핵심적인 역할을 합니다. 이 아버는 인장강도 900MPa의 고강도 합금강(4140 HTSR)으로 제작되며, 베어링 접촉면은 고주파 열처리를 통해 경도 HRC 50~55로 마감되어 고속 회전(최대 8,000RPM) 시 마모에 강하도록 설계되었습니다. 설계상 아버는 Morse, BT, CAT 스핀들과 호환되는 탭퍼드 생크(tapered shank)와 공구 고정을 위한 키웨이(keyway) 또는 나사부를 갖는 원통형 본체를 특징으로 하며, 동심도(runout)가 최대 0.001mm 이하로 유지되어 일관된 절삭 깊이 및 표면 거칠기(Ra < 1.6μm)를 실현합니다. 300mm 이상의 긴 아버는 대경 커터(최대 300mm)를 이용한 중형 조업 가공 시 휨(deflection)을 방지하기 위해 보조 베어링을 포함합니다. WondersunM의 밀링 아버는 칼라 및 스페이서의 가공 정밀도 ±0.002mm 이내로 제작되어 공구의 정확한 위치를 보장하며, 냉각유 통로가 있는 페이스 밀링용 플랜지형 아버 및 가변 커터 오프셋을 위한 조정형 아버 등 특수 설계도 제공합니다. ISO 3968 및 ANSI B5.10 표준을 준수하여 하스(Haas), 오쿠마(Okuma) 등 글로벌 밀링 머신 브랜드와 호환되며, 회사의 엔지니어링 팀은 주철의 고속 절삭과 같은 특정 응용 분야에 최적화된 아버 설계를 위해 FEA 해석을 제공합니다. 100개 이상의 국가에 수출되는 이 제품군은 밸런스 보정 및 유지보수 관련 기술 지원도 함께 제공되어 자동차, 금형, 항공우주 산업 등 정밀 밀링 작업에 필수적인 구성품입니다.

자주 묻는 질문

ER 칼릿은 어떻게 공구 교체를 용이하게 하나요?

ER 콜릿은 너트 조임을 통해 15초 미만으로 공구 교환을 가능하게 해 주며, 다종 소량 생산에 적합하며, 공구 직경 0.5mm에서 32mm까지 지원합니다.

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에리

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안티 바이브레이션 설계

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수압 채커는 중단 절삭 시 도구 미끄러짐을 방지하기 위해 균일한 클램핑 압력(50-200바)을 사용하여 인코넬과 같은 경질 재료에서의 도구 파손을 30% 줄입니다. 심孔 드릴링 및 고속 밀링 작업에 적합합니다.
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열 수축 공구 홀더는 최대 300°C의 온도에서 차원적 안정성을 유지하며, 열팽창계수는 ≤11×10⁻⁶/°C입니다. 항공 우주 합금의 장시간 고속 가공 시 일관된 성능을 보장합니다.
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교환 가능한 콜렛 세트(예: ER11-ER50)와 어댑터 키트는 다양한 머신 인터페이스(BT, HSK, CAT)에 대한 빠른 재구성을 가능하게 합니다. 다양한 가공 프로젝트를 처리하는 작업장에서 재고 비용을 40% 절감합니다.