Werkzeugschalter: Präzisionswerkzeughaltungs-Lösungen für CNC-Fräsbearbeitung

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Werkzeughalter: Typen, Anwendungen und Auswahlkriterien für Bearbeitungswerkzeuge

Ein wichtiges Bauteil zur Verbindung der Maschinenbauführungsschleife mit den Schneidwerkzeugen, das zur Übertragung von Drehmoment und zur Positionsgenauigkeit dient. Gängige Typen umfassen ER-Schrauben (elastisches Design, breiter Spannungsbereich, ±0.01mm Präzision für leichte Bearbeitungen), hydraulische Schrauben (hohe Steifigkeit, Vibrationssicherheit, geeignet für Hochgeschwindigkeitsfräsen bis zu 50.000 Umdrehungen pro Minute) und Fräschrauben (hochpräzise Radialauslauf ≤0.005mm für das Fräsen).
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Vorteile des Produkts

Schnellwechsel-System für Werkzeuge

ER-Schraubkonus ermöglicht Werkzeugwechsel in weniger als 15 Sekunden durch Nussverschraubung, während automatische hydraulische Schraubstöcke die Einrichtzeiten in CNC-Fräsern um 60 % reduzieren. Ideal für Produktionsumgebungen mit hohem Produktmix und geringem Volumen, die häufige Werkzeugwechsel erfordern.

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Diese Halterungen erzeugen hydraulischen Druck (50-200 Bar) in einer Kolbenkammer, um eine gleichmäßige Spannkraft um den Werkzeugschaft zu gewährleisten und die Konzentrikität von ≤ 0,003 mm sicherzustellen. Sie sind selbstsichernd, was es ermöglicht, den Druck auch bei Stromausfällen aufrechtzuerhalten, was wichtig ist für harte Materialien wie Inconel, die unterbrochene Schnitte erfordern. Diese Halterungen werden gerne bei der Formgebung und beim Antriebsbauteilbearbeitung im Automobilbau eingesetzt, wo eine starke radiale Werkzeugbelastung von bis zu 8 kN unterstützt wird, während gleichzeitig das Werkzeugverschleiß minimiert wird.

Häufig gestellte Fragen

Erfüllen Werkzeughalter Branchenstandards?

Ja, sie erfüllen die ISO 2768-1 und ASME B5.50 Standards, was wiederholbare Genauigkeit in der Medizingeräteproduktion, Optikkomponentenbearbeitung und Fahrzeugantriebsfertigung sicherstellt.

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Kundenbewertungen

Eden

Von leichtem Fräsen bis zum schweren Schneiden haben BLUESTARs Werkzeughalter Eindruck hinterlassen. Hydraulische Schraubzangen bewältigten 8kN Radialbelastungen beim Titan-Laufwerksschneiden, während ER-Schläuche Mikrobohrer mit ±0,01mm Genauigkeit hielten, für mehrere Produktlinien.

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Austauschbare Spannzangen-Sätze (z. B. ER11-ER50) und Adapterkits ermöglichen eine schnelle Umkonfiguration für verschiedene Maschinenschnittstellen (BT, HSK, CAT). Senkt die Lagerkosten in Auftragsfertigung um 40% bei diversen Bearbeitungsprojekten.