Maszyna CNC: Automatyczne precyzyjne obróbki z kontrolą wieloosiową

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Maszyna CNC: Typy, Zastosowania, Programowanie, Konserwacja i Porady Bezpieczeństwa dla Dokładnego Machining

Narzędzie maszynowe oparte na technologii komputerowego sterowania numerycznego (CNC), które osiąga automatyczne obrabianie poprzez programowanie ścieżek narzędzi. Ma wieloosiową funkcjonalność łączenia, wysoką precyzję (dopuszczenie ± 0,005mm), wysoką wydajność i jest szeroko stosowane w seryjnym produkowaniu dokładnych form, części lotniczych oraz złożonych konstrukcji mechanicznych.
ZAMÓW CENĘ

Zaletami produktu

Wysoka Prędkość i Wydajność

Prędkość wirowań do 40 000 obr./min i szybkie prędkości podawania (60m/min) umożliwiają wysokie tempo obróbki (HSM) aluminium i tytanu, co redukuje czasy cyklu o 50% w porównaniu z tradycyjnymi maszynami. Obsługuje produkcję bez nadzoru dzięki automatycznym zamieniaczom narzędzi (ATC).

Produkty powiązane

Obrabiarka do wiercenia pionowego to podstawowe urządzenie w metalurgii i przemyśle, charakteryzujące się pionowo zorientowanym wrzecionem, które zagłębia się w obrabiany przedmiot, tworząc precyzyjne otwory. WondersunM, wykorzystując dziesięciolecia doświadczenia przemysłowego, projektuje i dostarcza obrabiarki do wiercenia pionowego, łączące solidną konstrukcję z wysoką precyzją, dostosowane do wymagań różnych gałęzi przemysłu, w tym motoryzacji, lotnictwa i ogólnego wytwarzania maszyn. Główną zaletą tych maszyn jest stabilna konstrukcja ramy, zazwyczaj wykonana z odlewu żeliwnego wysokiej jakości, poddanego surowym procesom wyżarzania w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych, co zapewnia minimalne wibracje podczas pracy – kluczowy czynnik w utrzymaniu dokładności otworów, zwłaszcza przy wierceniu głębokich lub o małym średnicy. Obrabiarki WondersunM są wyposażone w silne silniki i napędy o zmiennej prędkości, pozwalając operatorom dostosować prędkość wrzeciona (w zakresie od niskich RPM dla twardych materiałów, takich jak stal stopowa, do wysokich RPM dla miękkich metali, takich jak aluminium), optymalizując wydajność cięcia i żywotność narzędzi. Mechanizmy posuwu, często wyposażone w precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, zapewniają płynny i spójny ruch wrzeciona w dół, co prowadzi do jednolitej głębokości otworu i jakości powierzchni. Wiele modeli posiada funkcje takie jak automatyczne zatrzymanie głębokości, które zapobiega przewiercaniu, oraz systemy chłodzenia, które redukują nagromadzenie ciepła i usuwają wióry, chroniąc zarówno narzędzie, jak i obrabiany przedmiot przed uszkodzeniem. Uznając zróżnicowane potrzeby klientów, WondersunM oferuje opcje personalizacji swoich obrabiarek do wiercenia pionowego. Obejmuje to modyfikację rozmiarów stołu w celu dopasowania większych przedmiotów obrabianych, integrację z napędami posuwowymi do automatycznej pracy w produkcji seryjnej lub dodanie funkcji gwintowania dla połączonego wiercenia i nacinania gwintów. Zespół techniczny marki, dobrze obeznany z międzynarodowymi standardami przemysłowymi, zapewnia, że każda maszyna spełnia wymagania bezpieczeństwa na rynkach eksportowych, od amerykańskich norm OSHA po standardy ISO w Europie i Azji. Dzięki kompleksowej obsłudze posprzedażnej WondersunM klienci otrzymują montaż na miejscu, szkolenie operatorów oraz dalsze wsparcie serwisowe. Ta zaangażowana obsługa, w połączeniu z wytrzymałością i precyzją maszyn, uczyniła z pionowych obrabiarek WondersunM pierwszy wybór warsztatów i zakładów produkcyjnych w ponad 100 krajach. Niezależnie od tego, czy chodzi o małoseryjną produkcję na zamówienie, czy też produkcję wielkoseryjną, maszyny te oferują niezawodną wydajność, stanowiąc odbicie zaangażowania marki w kwestiach jakości, efektywności i zadowolenia klienta.

Często zadawane pytania

Czy maszyny CNC wspierają zaawansowane programowanie?

Tak, wspierają one język G-code, oprogramowanie CAM (np. Mastercam) oraz 3D symulację do optymalizacji ścieżek narzędzi, unikania zderzeń i zapewnienia dokładności w pierwszym przejściu podczas produkcji złożonych części.
Integrują się z czujnikami IoT i systemami ERP do monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym i konserwacji predykcyjnej, co redukuje nieplanowane simplyfikacje o 40%.

Artykuły pokrewne

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

03

Jun

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

Podobnie jak w każdym innym przemyśle, automatyzacja położyła nacisk na precyzję i dokładność. W każdym zakresie działania, cyfrowe kalibry są uważane za jedno z najważniejszych elementów systemu kontroli jakości, oferując nieocenioną pomoc w utrzymaniu wysokiej jakości...
ZOBACZ WIĘCEJ
Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

03

Jun

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

Ostatnie lata przyniosły duży rozwój w przemyśle dzięki wprowadzeniu precyzyjnych technologii cięcia laserowego. W dzisiejszym artykule opiszę historię maszyn do cięcia laserowego oraz ich znaczenie dla...
ZOBACZ WIĘCEJ
Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

03

Jun

Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

Osiągnięcie optymalnych wyników w przemyśle produkcyjnym i obróbkowym zaczyna się od wybrania odpowiedniego trzymacza narzędzi. Trzymacze narzędzi wykonują podstawowe funkcje, które polegają na bezpiecznym utrzymywaniu narzędzi cięcia oraz zapewnianiu wymaganej dokładności...
ZOBACZ WIĘCEJ
Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

03

Jun

Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

Maszyny spawania tarciami mają wyjątkowe i niezawodne zdolności do łączenia materiałów, co rewolucjonizuje sektor produkcyjny. W przeciwieństwie do metod tradycyjnych, które wymagają dodatkowych materiałów do spawania, ta nowa technologia wykorzystuje ruch...
ZOBACZ WIĘCEJ

Opinie klientów

Theo

System 5-osiowy CNC wytwarzał łopatki wentylatorowe z dokładnością ±0,005 mm, eliminując 70% błędów montażu tradycyjnych. Kompensacja termiczna w czasie rzeczywistym utrzymywała stabilność wymiarową w granicach ±0,003 mm/h podczas operacji 24/7.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Projekt stabilności termicznej

Projekt stabilności termicznej

Wprowadza wirniki chłodzone cieczą oraz legity opornościowe na gorąco, utrzymując stabilność wymiarową (dryf termiczny ≤±0,003 mm/h) podczas długotrwałych operacji. Kluczowe dla produkcji 24/7 w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym.
Ciężki Budownictwo

Ciężki Budownictwo

Zbudowane z bazy żelaznej lub granitowej (sztywność ≥50N·m/μm) i silników liniowych do wysokiej przyspieszenia (1g), obsługujące cięcia w stali i Inconelu. Nadaje się do dużych operacji obróbki części strukturalnych w kosmosprawie oraz urządzeń przemysłowych.
Zgodność z Przemysłem 4.0

Zgodność z Przemysłem 4.0

Integruje się z czujnikami IoT i systemami ERP do monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym i konserwacji predykcyjnej. Redukuje nieplanowane simplyfikacje o 40% dzięki analizie wibracji i temperatury, wspierając inicjatywy fabryki inteligentnej.