반경 가공 머리: ±0.005mm 허용오차를 가진 정밀 구멍 가공

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단조머리: 기계가공에서 구멍을 확대하기 위한 정밀 도구

정밀 부품으로, 단조 또는 선반기계 주축에 장착되어 구멍을 확대하거나 구멍의 정확도를 향상시킵니다. 미세 조정 메커니즘(예: 정밀 다이얼)이 탑재되어 ±0.005mm 내에서 구멍 가공 허용오차를 제어하며, 고정밀 구멍 시스템(예: 엔진 블록, 유압 밸브 본체)에 적합합니다.
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제품의 장점

고강성 구조

단조 스틸 본체(경도 58-62HRC)와 반동 방지 메커니즘이 중량 절삭 시 변형을 방지하며(축 방향 하중 최대 50kN), 철과 강재에서 심심한 구멍 단조(직경 대비 깊이 비율 >15:1)에 적합합니다.

관련 상품

대규모 가공용 선반 머리는 무거운 하중을 견딜 수 있는 캐스팅 철 또는 강철 외피로 구성되어 있으며, 직경 50mm에서 500mm까지 지원하는 강력한 부하 지지 패드가 장착되어 있습니다. 이는 진동을 크게 줄이는 두 개의 안내 시스템을 제공하여 깊은 선반 작업(직경 대비 깊이 비율이 10:1 이상) 중 진동을 크게 억제합니다. 인서트의 빠른 교환 설계는 다운타임 감소를 최적화합니다. 이러한 제품들은 조선업과 석유 필드 장비에서 사용되며, 절삭력을 50kN까지 견디면서 위치 오차를 0.02mm 내로 유지할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

보링 헤드가 달성할 수 있는 정밀도는 무엇인가요?

미세 조정 (0.5mm 피치) 과 탄화물 팁 삽입물을 통해 항공 우주 엔진 블록과 유압 밸브를 위한 ±0.005mm의 구멍 허용오차와 Ra≤1.6μm의 표면 마감을 달성합니다.
마이크로미터 다이얼 또는 디지털 디스플레이 (0.001mm 해상도)는 전통적인 방법에 비해 설치 시간을 80% 줄여 엔진 부품의 배치 생산에 적합합니다.

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고객 리뷰

런던

ISO 5089 표준을 충족하는 이 헤드는 유럽 고객들과의 상호 운용성을 보장했습니다. 항공우주 터빈 케이싱에서 그 360° 인덱서블 인서트는 ±0.003mm 정밀도를 유지하면서 사이클 시간을 35% 줄였습니다.

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열 안정성

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열처리 부품 (560°C까지의 회화 저항) 및 방진 설계가 장기 가공 동안 정확도를 유지합니다. 발전 및 유전 장비 제조에서 고온 환경에 적합합니다.
산업 표준 준수

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자동차, 항공우주, 중장비 산업에서의 글로벌 제조 요구 사항과 호환되도록 정밀도 구멍 가공 정확도에 대한 ISO 5089 및 ASME B5.48 표준을 충족합니다.
다양한 응용 프로그램 시나리오

다양한 응용 프로그램 시나리오

정밀 구멍을 위한 의료 기기 가공, 자동차의 실린더 보어, 항공 우주 분야의 터빈 케이싱에 사용됩니다. 소규모 작업장과 대형 산업 생산 라인 모두에 적응할 수 있습니다.