Fräserkopf: Präzisionsbohrung mit ±0,005mm Toleranz

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Bohrkopf: Präzisionswerkzeug zum Vergrößern von Löchern bei der Bearbeitung

Ein Präzisionsteil, das auf Bohr- oder Fräsmaschinenantrieben montiert wird, um Löcher zu vergrößern oder die Lochgenauigkeit zu verbessern. Mit Feinjustiermechanismen (z. B. Präzisionsdrehskalen) lässt sich die Lochbearbeitungstoleranz auf ±0,005 mm kontrollieren, geeignet für hochpräzise Lochsysteme (z. B. Motorblöcke, Hydraulikventilkörper).
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Vorteile des Produkts

Konstruktion mit hoher Steifigkeit

Gefertigte Stahlkörper (Härte 58-62HRC) und antikickende Mechanismen widerstehen Verformungen bei starken Schnitten (achsiges Lastaufnahme bis zu 50 kN). Geeignet für Tiefbohren (Tiefe-durch-Durchmesser-Verhältnis >15:1) in Gusseisen und Stahl.

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Bohrköpfe für Großserienbearbeitung kommen mit schweren Gusseisen- oder Stahlgehäusen mit starken Lastaufnahmeklötzen, die Durchmesser von 50 mm bis 500 mm unterstützen. Dies ermöglicht ein Zweiführungs-System, das Schwingungen während tiefer Bohroperationen (Tiefturdurchmesser-Verhältnisse größer als 10:1) erheblich dämpft. Schnellwechseldesigns für die Klingen optimieren die Reduktion der Stillstände weiter. Diese werden in der Schiffsbauindustrie und im Ölbergbau eingesetzt und können Schneidekräfte von 50 kN aushalten, wobei sie eine Genauigkeit von 0,02 mm bei positioneller Verschiebung aufrechterhalten.

Häufig gestellte Fragen

Welche Genauigkeit können Bohrköpfe erreichen?

Sie erreichen Lochtoleranzen von ±0,005 mm und Oberflächenrauhigkeiten Ra≤1,6 μm durch Feingewindestellung (0,5 mm Hub) und Hartmetallaufsätze für Flugzeugtriebwerksblöcke und Hydraulikventile.
Mikrometer-Skalen oder digitale Anzeigen (Auflösung 0,001 mm) reduzieren die Einrichtungszeiten um 80 % im Vergleich zu traditionellen Methoden, ideal für Serienfertigung von Motorbauteilen.

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London

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Erfüllt die ISO 5089 und ASME B5.48 Standards für Bohrgenauigkeit, wodurch die Kompatibilität mit globalen Fertigungsanforderungen in den Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Schwergeräteindustrien gewährleistet ist.
Vielfältige Anwendungsszenarien

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Wird in der Medizintechnik für Präzisionsbohrungen in Implantaten, im Automobilbereich für Zylinderbohrungen und in der Luft- und Raumfahrt für Turbinengehäuse verwendet. Passt sich sowohl kleinen Werkstätten als auch großen industriellen Fertigungslinien an.