반경 가공 머리: ±0.005mm 허용오차를 가진 정밀 구멍 가공

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단조머리: 기계가공에서 구멍을 확대하기 위한 정밀 도구

정밀 부품으로, 단조 또는 선반기계 주축에 장착되어 구멍을 확대하거나 구멍의 정확도를 향상시킵니다. 미세 조정 메커니즘(예: 정밀 다이얼)이 탑재되어 ±0.005mm 내에서 구멍 가공 허용오차를 제어하며, 고정밀 구멍 시스템(예: 엔진 블록, 유압 밸브 본체)에 적합합니다.
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제품의 장점

다중 축 호환성

밀링 및 단면 가공 기계 주축(BT, HSK 인터페이스)에 장착되며, 수동 및 CNC 작업을 모두 지원합니다. 조정 가능한 절삭 가장자리(싱글 포인트 인서트)는 5mm에서 500mm까지의 구멍 직경을 수용합니다.

관련 제품

이러한 헤드와 CNC 머신 툴의 조합은 서보 모터를 사용하여 직경을 자동으로 변경할 수 있으며, 정확도는 ±0.002mm입니다. 또한 이들은 라이브 고속 가공(최대 8000rpm의 주축 속도)을 지원하며, 센서 도구가人体공학적으로 배치된 능동적인 도구摩耗 보상을 제공합니다. 이러한 구성요소에 크게 의존하는 다섯 축 머시닝 센터는 터빈 케이싱의 기울어진 구멍과 같은 복잡한 기하학적 형태를 드릴링할 때 감독을 크게 줄일 수 있습니다.

자주 묻는 질문

선반 헤드는 중절삭을 어떻게 처리합니까?

단단한 단조 강철 본체(경도 58-62HRC)와 반동 방지 메커니즘이 중절삭 시(축 방향 하중 최대 50kN) 변형을 방지하며, 깊은 구멍 선반 작업(직경 대비 깊이 >15:1)에 적합합니다.
네, 이들은 ISO 5089와 ASME B5.48에 준거하여 자동차, 항공우주 및 중장비 산업에서 전 세계 제조 호환성을 보장합니다.

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고객 리뷰

마릴리

±0.005mm 허용 차이로 엔진 실린더 보어를 가공할 때, 이 머리의 미세 조정 나사 (0.001mm 해상도)와 탄화물 인서트는 완벽한 피스톤 맞춤을 보장했습니다. 표면 거칠기 Ra≤1.6μm는 OEM 표준을 충족했습니다.

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열 안정성

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열처리 부품 (560°C까지의 회화 저항) 및 방진 설계가 장기 가공 동안 정확도를 유지합니다. 발전 및 유전 장비 제조에서 고온 환경에 적합합니다.
산업 표준 준수

산업 표준 준수

자동차, 항공우주, 중장비 산업에서의 글로벌 제조 요구 사항과 호환되도록 정밀도 구멍 가공 정확도에 대한 ISO 5089 및 ASME B5.48 표준을 충족합니다.
다양한 적용 시나리오

다양한 적용 시나리오

정밀 구멍을 위한 의료 기기 가공, 자동차의 실린더 보어, 항공 우주 분야의 터빈 케이싱에 사용됩니다. 소규모 작업장과 대형 산업 생산 라인 모두에 적응할 수 있습니다.