Presse d'atelier : Presse hydraulique/mécanique polyvalente pour la mise en forme des métaux

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Presse d'atelier : Presse hydraulique/mécanique polyvalente pour applications industrielles

Cette page présente les presses d'atelier, des machines polyvalentes utilisées dans les ateliers et usines pour des tâches telles que le pressage de composants, le pliage du métal et l'assemblage de pièces. Disponibles en versions hydrauliques, mécaniques (par exemple, presse à arbre) ou pneumatiques, elles offrent une force ajustable (par exemple, 10-200 tonnes) et des tailles de banc de travail. Les sujets abordés incluent les principes de fonctionnement, les utilisations courantes dans la fabrication/réparation, les considérations de sécurité et les spécifications clés comme la longueur de course et les dimensions de la table.
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Avantages du produit

Conception renforcée en matière de sécurité

Equipées de boutons d'arrêt d'urgence, de rideaux lumineux et de protections contre surcharge (broches de cisaillement/vannes de décompression), conformément aux normes OSHA 1910.217 et EN 693. Réduit les risques pour l'opérateur dans les applications à haute force.

Produits connexes

Les cylindres hydrauliques (100-3000 psi) produisent une force continue et fluide avec presque aucune vibration, ce qui permet des mouvements de balancement plus faciles. Un contrôle précis est également possible grâce à un affichage de mesure de force précise avec une exactitude de ±1 %. Pour des activités verticales plus exigeantes telles que le frappage métallique et l'équilibrage de cadre, ces presses sont capables de gérer des applications industrielles lourdes avec des forces élevées de 20 à 500 tonnes. Les modèles industriels multi-étapes sont populaires dans la fabrication OEM automobile et d'équipements lourds en raison de leur temps de cycle réduit dé-couplé.

Questions fréquemment posées

Comment les presses d'atelier assurent-elles la sécurité de l'opérateur ?

Equipées d'arrêts d'urgence, de rideaux lumineux et de protections contre surcharge (broches de cisaillement), elles respectent les normes OSHA 1910.217 et EN 693 pour réduire les risques pour l'opérateur.

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Avis des clients

Theo

La presse servo-électrique a consommé 40 % moins d'énergie que les modèles hydrauliques, avec un mode veille réduisant l'utilisation de l'énergie au repos. Sa vitesse de 20 m/min en emboutissage de boîtiers électroniques a augmenté la production de 60 %.

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Cadres en acier soudé (résistance à la contrainte ≥600MPa) et plaques précision affûtées (platitude ≤0,05mm/m) assurent rigidité et précision. Convient pour une exploitation 24/7 dans les constructeurs automobiles OEM et les ateliers de fabrication métallique.
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Prend en charge le frappage, le pliage, le rivetage et la compactage de poudre, ce qui en fait un outil polyvalent dans les industries allant de l'aérospatial à l'électronique. Adaptable avec des matrices et des fixations personnalisées pour des applications uniques.