Presse d'atelier : Presse hydraulique/mécanique polyvalente pour la mise en forme des métaux

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Presse d'atelier : Presse hydraulique/mécanique polyvalente pour applications industrielles

Cette page présente les presses d'atelier, des machines polyvalentes utilisées dans les ateliers et usines pour des tâches telles que le pressage de composants, le pliage du métal et l'assemblage de pièces. Disponibles en versions hydrauliques, mécaniques (par exemple, presse à arbre) ou pneumatiques, elles offrent une force ajustable (par exemple, 10-200 tonnes) et des tailles de banc de travail. Les sujets abordés incluent les principes de fonctionnement, les utilisations courantes dans la fabrication/réparation, les considérations de sécurité et les spécifications clés comme la longueur de course et les dimensions de la table.
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Avantages du produit

Fort rendement en force

Les modèles hydrauliques délivrent jusqu'à 500 tonnes de force, tandis que les presses mécaniques offrent un contrôle précis (tolérance ±5 %) pour le frappage, le redressage et le pressage. Elles conviennent aux tâches lourdes comme la réparation de châssis automobile et la fabrication de moules.

Produits connexes

Ces machines sont capables d'appliquer des forces allant de 1 tonne à 20 tonnes avec précision et sont configurées comme des presses miniatures de banc qui permettent des tâches à petite échelle telles que l'embossage du métal feuille, la mise en forme de prototypes et l'emboîtement de roulements. Ne vous inquiétez pas ; la précision est toujours maintenue grâce au contrôle par système à manivelle et pneumatique ! Avec un poids inférieur à 100 kg, ces machines sont parfaitement adaptées aux laboratoires éducatifs et aux ateliers amateurs, notamment grâce à leur base antidérapante qui ne glisse pas.

Questions fréquemment posées

Quels modes de fonctionnement les presses d'atelier offrent-elles ?

Presses manuelles (0,5-10 tonnes) pour les tâches délicates, et presses électriques/hydrauliques pour des cycles automatisés, avec programmation de la profondeur de course pour la prototypage et la production en série.

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Avis des clients

Stevie

La presse servo-électrique a consommé 40 % moins d'énergie que les modèles hydrauliques, avec un mode veille réduisant l'utilisation de l'énergie au repos. Sa vitesse de 20 m/min en emboutissage de boîtiers électroniques a augmenté la production de 60 %.

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Cadres en acier soudé (résistance à la contrainte ≥600MPa) et plaques précision affûtées (platitude ≤0,05mm/m) assurent rigidité et précision. Convient pour une exploitation 24/7 dans les constructeurs automobiles OEM et les ateliers de fabrication métallique.
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Prend en charge le frappage, le pliage, le rivetage et la compactage de poudre, ce qui en fait un outil polyvalent dans les industries allant de l'aérospatial à l'électronique. Adaptable avec des matrices et des fixations personnalisées pour des applications uniques.