Prensa de Taller: Prensa Hidráulica/Mecánica Versátil para Formado de Metales

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Prensa de Taller: Prensa Hidráulica/Mecánica Versátil para Aplicaciones Industriales

Esta página introduce prensas de taller, máquinas versátiles utilizadas en talleres y fábricas para tareas como la prensado de componentes, doblado de metal y ensamblaje de piezas. Disponibles en tipos hidráulicos, mecánicos (por ejemplo, prensa de arbusto) o neumáticos, ofrecen fuerza ajustable (por ejemplo, 10-200 toneladas) y tamaños de bancos de trabajo. Los temas incluyen principios de funcionamiento, usos comunes en fabricación/reparación, consideraciones de seguridad y especificaciones clave como longitud de carrera y dimensiones de la mesa.
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Ventajas del producto

Diseño Mejorado para la Seguridad

Equipadas con botones de parada de emergencia, cortinas de luz y protección contra sobrecarga (clavijas de corte/valvulas de alivio de presión), cumpliendo con los estándares OSHA 1910.217 y EN 693. Reduce el riesgo del operador en aplicaciones de alta fuerza.

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Los cilindros hidráulicos (100-3000 psi) generan una fuerza continua suave con casi ninguna vibración, lo que permite movimientos de balanceo más fáciles. También es posible un control preciso con una pantalla de medición de fuerza con precisión de ±1%. Para actividades verticales más exigentes, como el estampado de metales y el enderezamiento de marcos, estas prensas son capaces de realizar aplicaciones industriales de mayor demanda con fuerzas de 20-500 toneladas. Los modelos industriales de varias etapas son populares en la fabricación de OEM automotriz y equipos pesados debido a su tiempo de ciclo reducido desacoplado.

Preguntas Frecuentes

¿Cómo aseguran las prensas de taller la seguridad del operador?

Equipadas con paradas de emergencia, cortinas de luz y protección contra sobrecarga (clavijas de corte), cumplen con los estándares OSHA 1910.217 y EN 693 para reducir el riesgo del operador.

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Reseñas de clientes

Theo

La prensa servoeléctrica consumió un 40% menos de energía que los modelos hidráulicos, con el modo de espera reduciendo el uso de energía en estado de inactividad. En la estampación de carcasa electrónica, su velocidad de 20m/min aumentó la producción en un 60%.

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Marcos de acero soldados (resistencia a la fluencia ≥600MPa) y mesas precisamente mecanizadas (planitud ≤0.05mm/m) garantizan rigidez y precisión. Aptos para operación 24/7 en fabricantes de automóviles y talleres de fabricación metálica.
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