Point central : support à faible friction pour l'usinage de tournes à longs arbres

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Centre tournant : support rotatif pour les opérations de usinage

Cette page fournit un aperçu des centres tournants, outils de précision utilisés dans les tours et fraiseuses pour soutenir l'extrémité libre des pièces longues pendant l'usinage. Contrairement aux centres morts, les centres tournants rotent avec la pièce, réduisant ainsi la friction et la chaleur. Les sujets incluent leur conception (par exemple, manchon en cône Morse, intérieur à roulements à billes), leurs applications en tournage/décolletage, et leurs avantages comme une meilleure précision et stabilité de la pièce.
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Avantages du produit

Performance à grande vitesse

Les roulements hybrides céramiques présents dans les modèles premium supportent des vitesses allant jusqu'à 10 000 tr/min, avec un équilibrage dynamique selon les normes G2.5. Ils conviennent pour l'usinage haute fréquence de l'aluminium aérospatial et de l'acier inoxydable médical.

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Dans les pointes fixes, l'embout ne tourne pas pendant que la pièce travaille, ce qui est également appelé un centre d'usinage non rotatif. L'embout est lubrifié avec de la graisse ou de l'huile pour réduire la friction. Les centres morts ne possèdent aucune pièce mobile interne et sont fabriqués en acier trempé (60-62 HRC) ou en carbure de tungstène. Ils sont très adaptés aux tâches puissantes et lentes car ils facilitent les coupes dans des pièces de grand diamètre comme les rouleaux industriels et les roues de locomotives, et nécessitent une stabilité maximale lors de tâches innovantes, telles que la fabrication de composants en fonte.

Questions fréquemment posées

Quelle charge les centres vivants lourds peuvent-ils supporter ?

Des corps en acier forgé avec des roulements à billes doubles rangées supportent des poids de pièce allant jusqu'à 500 kg, idéal pour l'usinage grossier de grands arbres dans le matériel pétrolier et agricole.

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Avis des clients

Ainsley

L'embout usiné (décentrement ≤ 0,002 mm) a assuré la concentricité des arbres de lentilles optiques, critique pour les systèmes d'alignement laser. Les roulements imprégnés de graphite ont fonctionné sans problème dans l'usinage des plastiques sous faible effort.

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centre vivant à haute vitesse centre vivant lourd centre vivant léger centre vivant de tour centre vivant en carbure
Conception nécessitant peu d'entretien

Conception nécessitant peu d'entretien

Les roulements à cartouche scellée résistent à l'ingression de fluide de refroidissement et de saleté, n'exigeant aucune lubrification régulière. Les joints labyrinthiques prolongent la durée de vie des roulements jusqu'à plus de 20 000 heures dans des environnements de usinage sévères.
Compatibilité des matériaux

Compatibilité des matériaux

Les pointes tournantes en carbure (dureté 1400HV) traitent les matériaux durs comme l'Inconel et l'acier outil, tandis que les roulements imprégnés de graphite conviennent aux applications à faible force dans les plastiques et le laiton.
Solution Économique

Solution Économique

Évite la déchetterie de la pièce à usiner due à une surchauffe, économisant 20-30 % des coûts matériels pour les composants à long axe. Idéal pour les tours CNC et manuels dans les ateliers et les installations de production.