Point central : support à faible friction pour l'usinage de tournes à longs arbres

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Centre tournant : support rotatif pour les opérations de usinage

Cette page fournit un aperçu des centres tournants, outils de précision utilisés dans les tours et fraiseuses pour soutenir l'extrémité libre des pièces longues pendant l'usinage. Contrairement aux centres morts, les centres tournants rotent avec la pièce, réduisant ainsi la friction et la chaleur. Les sujets incluent leur conception (par exemple, manchon en cône Morse, intérieur à roulements à billes), leurs applications en tournage/décolletage, et leurs avantages comme une meilleure précision et stabilité de la pièce.
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Avantages du produit

Alignement de précision

Pointes usinées (décentrement ≤0,002 mm) garantissent la concentricité, critique pour les composants nécessitant des tolérances dimensionnelles serrées (par exemple, rotor de turbine, arbre de lentille optique). Conforme aux normes ISO 2338 pour la précision des centres.

Produits associés

sERIE 604H CENTRE VIF PRÉCISION VOIR LES DÉTAILS

sERIE 604H CENTRE VIF PRÉCISION

Les centres tournants légers, comme l'indique leur nom, sont conçus pour des opérations à faible force telles que les tours à petite échelle. Ils ont des boîtiers en aluminium ou en acier et peuvent atteindre des vitesses allant jusqu'à 3000 tr/min grâce à des roulements imprégnés de graphite. Ils peuvent gérer un diamètre maximal de pièce de travail de 50 mm, ce qui les rend parfaitement adaptés aux laboratoires éducatifs et amateurs travaillant sur le usinage du plastique et du laiton. L'embout amovible, avec une option de carbure interchangeable, offre un entretien facile. La tolérance pour le déport total (TIR) est fixée à ≤ 0,01 mm, ce qui permet des opérations de tournage de base.

Questions fréquemment posées

Les centres tournants nécessitent-ils peu d'entretien ?

Les roulements à cartouche scellés et les joints labyrinthiques résistent au refroidissant/débris, n'exigent aucune lubrification régulière et prolongent la durée de vie des roulements à plus de 20 000 heures dans des environnements difficiles.

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Avis des clients

Trinity

Les roulements à cartouche scellés n'ont pas besoin de lubrification, ce qui économise 15 % du temps d'entretien dans notre atelier 24/7. Dans la production de stents médicaux, son installation rapide de l'arbre MT2 a réduit le temps de mise en place de 50 %.

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Conception nécessitant peu d'entretien

Conception nécessitant peu d'entretien

Les roulements à cartouche scellée résistent à l'ingression de fluide de refroidissement et de saleté, n'exigeant aucune lubrification régulière. Les joints labyrinthiques prolongent la durée de vie des roulements jusqu'à plus de 20 000 heures dans des environnements de usinage sévères.
Compatibilité des matériaux

Compatibilité des matériaux

Les pointes tournantes en carbure (dureté 1400HV) traitent les matériaux durs comme l'Inconel et l'acier outil, tandis que les roulements imprégnés de graphite conviennent aux applications à faible force dans les plastiques et le laiton.
Solution Économique

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Évite la déchetterie de la pièce à usiner due à une surchauffe, économisant 20-30 % des coûts matériels pour les composants à long axe. Idéal pour les tours CNC et manuels dans les ateliers et les installations de production.