Point central : support à faible friction pour l'usinage de tournes à longs arbres

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Centre tournant : support rotatif pour les opérations de usinage

Cette page fournit un aperçu des centres tournants, outils de précision utilisés dans les tours et fraiseuses pour soutenir l'extrémité libre des pièces longues pendant l'usinage. Contrairement aux centres morts, les centres tournants rotent avec la pièce, réduisant ainsi la friction et la chaleur. Les sujets incluent leur conception (par exemple, manchon en cône Morse, intérieur à roulements à billes), leurs applications en tournage/décolletage, et leurs avantages comme une meilleure précision et stabilité de la pièce.
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Avantages du produit

Alignement de précision

Pointes usinées (décentrement ≤0,002 mm) garantissent la concentricité, critique pour les composants nécessitant des tolérances dimensionnelles serrées (par exemple, rotor de turbine, arbre de lentille optique). Conforme aux normes ISO 2338 pour la précision des centres.

Produits connexes

Grâce à l'assemblage de roulements à pointe en carbure, les centres tournants en carbure présentent des propriétés bien supérieures à l'acier en termes de résistance à l'usure et de dureté, atteignant 1400HV. Cela rend ces centres idéaux pour l'usinage à haute vitesse (jusqu'à 8000 tr/min) des aciers outils et de l'Inconel. Les roulements cartouches scellés, lubrifiés à vie, réduisent encore plus la chaleur par friction, augmentant l'efficacité, tandis que les pointes précision optimisent le décentrement pour une concentricité dans les arbres aéronautiques et les implants médicaux à ≤0,002 mm.

Questions fréquemment posées

Quelles sont les capacités en vitesse des centres tournants ?

Modèles premium avec roulements hybrides en céramique supportant des vitesses jusqu'à 10 000 tr/min, équilibrés dynamiquement selon les normes G2,5 pour le usinage haute fréquence de l'aluminium aérospatial.

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Avis des clients

Toby

L'embout usiné (décentrement ≤ 0,002 mm) a assuré la concentricité des arbres de lentilles optiques, critique pour les systèmes d'alignement laser. Les roulements imprégnés de graphite ont fonctionné sans problème dans l'usinage des plastiques sous faible effort.

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Conception nécessitant peu d'entretien

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Les roulements à cartouche scellée résistent à l'ingression de fluide de refroidissement et de saleté, n'exigeant aucune lubrification régulière. Les joints labyrinthiques prolongent la durée de vie des roulements jusqu'à plus de 20 000 heures dans des environnements de usinage sévères.
Compatibilité des matériaux

Compatibilité des matériaux

Les pointes tournantes en carbure (dureté 1400HV) traitent les matériaux durs comme l'Inconel et l'acier outil, tandis que les roulements imprégnés de graphite conviennent aux applications à faible force dans les plastiques et le laiton.
Solution Économique

Solution Économique

Évite la déchetterie de la pièce à usiner due à une surchauffe, économisant 20-30 % des coûts matériels pour les composants à long axe. Idéal pour les tours CNC et manuels dans les ateliers et les installations de production.