Drehschlussel: Niederreibung-Unterstützung für Drehbearbeitung von Langwellen

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Drehlager: Drehbares Unterstützungssystem für Bearbeitungsoperationen

Diese Seite bietet einen Überblick über Drehlager, präzise Werkzeuge, die in Fräsmaschinen und Drehbänken verwendet werden, um das freie Ende langer Werkstücke während der Bearbeitung zu unterstützen. Im Gegensatz zu toten Lagern drehen sich Drehlager mit dem Werkstück, was Reibung und Hitze reduziert. Themen umfassen ihr Design (z. B. Morse-Taper-Aufbau, Kugellager-Innenausstattung), Anwendungen im Tournieren/ Schleifen sowie Vorteile wie erhöhte Genauigkeit und Werkstückstabilität.
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Vorteile des Produkts

Hochgeschwindigkeitsleistung

Hybrid-Keramiklager in Premiummodellen ermöglichen Geschwindigkeiten bis zu 10.000 Umdrehungen pro Minute, mit dynamischer Ausbalancierung nach G2.5-Standard. Geeignet für Hochfrequenzbearbeitung von Luftfahrtaluminium und medizinischem Edelstahl.

Verwandte Produkte

Bei toten Mittelpunkten dreht sich die Spitze nicht, während das Werkstück rotiert, auch als nicht drehender Drehbankmittelpunkt bezeichnet. Die Spitze wird mit Fett oder Öl geschmiert, um die Reibung zu verringern. Tote Mittelpunkte haben keine beweglichen internen Komponenten und werden aus gehärtetem Stahl (60-62 HRC) oder Wolframkarbid hergestellt. Sie eignen sich sehr gut für kraftvolle und langsame Aufgaben, da sie Einschnitte in großen Durchmessern von Werkstücken wie Industrierollen und Lokomotivrädern ermöglichen und bei innovativen Aufgaben wie dem Formen von Gusseisenkomponenten maximale Stabilität erfordern.

Häufig gestellte Fragen

Welche Belastung können schwere lebende Mittelpunkte tragen?

Gefertigte Stahlkörper mit Doppelreihe-Kugellagern unterstützen Werkstückgewichte bis zu 500 kg, ideal für das Grobdrehen von großen Wellen in der Ölboförderungs- und Landwirtschaftsmaschinenindustrie.

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Kundenbewertungen

Ainsley

Die geschliffene Spitze (Radiallauf ≤0,002 mm) gewährleistete Konzentrität bei optischen Linsenwellen, was für Laserausrichtungssysteme entscheidend ist. Graphit imprägnierte Lager arbeiteten fehlerfrei bei der Bearbeitung von Kunststoffen mit geringer Kraft.

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Gelagerte Kugellager widerstehen Kühlflüssigkeit und Schmutzeintritt und benötigen keine regelmäßige Schmierung. Labyrinthdichtungen verlängern die Lauflänge der Lager auf über 20.000 Stunden in anspruchsvollen Bearbeitungsanwendungen.
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Carbide-besetzte Live-Lager (Härte 1400HV) verarbeiten Hartmaterialien wie Inconel und Werkzeugstahl, während graphitgetränkte Lager für Niederkräfte-Anwendungen in Kunststoffen und Messing geeignet sind.
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Verhindert Ausschuss durch Überhitzung, spart 20-30% an Materialkosten für langachsige Komponenten. Ideal für CNC- und Handdrehbanken in Auftragsbearbeitungsunternehmen und Produktionsanlagen.