Point central : support à faible friction pour l'usinage de tournes à longs arbres

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Centre tournant : support rotatif pour les opérations de usinage

Cette page fournit un aperçu des centres tournants, outils de précision utilisés dans les tours et fraiseuses pour soutenir l'extrémité libre des pièces longues pendant l'usinage. Contrairement aux centres morts, les centres tournants rotent avec la pièce, réduisant ainsi la friction et la chaleur. Les sujets incluent leur conception (par exemple, manchon en cône Morse, intérieur à roulements à billes), leurs applications en tournage/décolletage, et leurs avantages comme une meilleure précision et stabilité de la pièce.
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Avantages du produit

Alignement de précision

Pointes usinées (décentrement ≤0,002 mm) garantissent la concentricité, critique pour les composants nécessitant des tolérances dimensionnelles serrées (par exemple, rotor de turbine, arbre de lentille optique). Conforme aux normes ISO 2338 pour la précision des centres.

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Les centres tournants lourds ont été conçus pour soutenir de grands tours et des usinages intensifs. Avec une limite de poids de 500 kg et une vitesse de 5000 tr/min, ceux-ci possèdent un corps en acier forgé solide et des roulements à billes à double rangée. L'embout, traité thermiquement pour atteindre une dureté de 58-62 HRC, est très résistant à la déformation sous l'effet d'une force axiale intense. Couplé au joint labyrinthique qui empêche l'entrée de fluide de refroidissement et de saleté, ils sont fréquemment utilisés dans la production d'équipements pétroliers et de machineries agricoles pour le traitement de longs arbres et de vilebrequins.

Questions fréquemment posées

Avec quelle précision l'alignement de la pointe tournante est-il réalisé ?

Les pointes affûtées garantissent un décentrement ≤0,002 mm pour la concentricité, critique pour les rotors de turbine et les arbres de lentilles optiques, conformément aux normes ISO 2338.

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Avis des clients

Vaughn

En soutenant des essieux de tracteur de 500 kg, les roulements à billes doubles rangées et la pointe traitée au feu (58HRC) ont résisté à la déformation lors de l'usinage brut. Les joints labyrinthiques ont empêché l'entrée du liquide de refroidissement, prolongeant la durée de vie des roulements à plus de 25 000 heures.

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centre mort centre vivant lourd centre vivant léger centre vivant de tour centre vivant en carbure
Conception nécessitant peu d'entretien

Conception nécessitant peu d'entretien

Les roulements à cartouche scellée résistent à l'ingression de fluide de refroidissement et de saleté, n'exigeant aucune lubrification régulière. Les joints labyrinthiques prolongent la durée de vie des roulements jusqu'à plus de 20 000 heures dans des environnements de usinage sévères.
Compatibilité des matériaux

Compatibilité des matériaux

Les pointes tournantes en carbure (dureté 1400HV) traitent les matériaux durs comme l'Inconel et l'acier outil, tandis que les roulements imprégnés de graphite conviennent aux applications à faible force dans les plastiques et le laiton.
Solution Économique

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Évite la déchetterie de la pièce à usiner due à une surchauffe, économisant 20-30 % des coûts matériels pour les composants à long axe. Idéal pour les tours CNC et manuels dans les ateliers et les installations de production.