Oś obrotowa: Niskotrzyciowe wsparcie przy obróbce długich wałów na tokarce

Wszystkie kategorie
Uzyskaj Ofertę

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000

Oś obrotowa: Obrotowe wsparcie dla operacji obróbkowych

Ta strona przedstawia omówienie osi obrotowych, precyzyjnych narzędzi używanych w tokarce i frezarkach do wspierania swobodnego końca długich detali podczas obróbki. W przeciwieństwie do nieruchomych osi, oś obrotowa kręci się razem z detalami, co zmniejsza tarcie i ciepło. Tematy obejmują ich konstrukcję (np. rączkę z nachyleniem Morse'a, wnętrze na rolkach), zastosowania w obracaniu/polirowaniu oraz korzyści, takie jak poprawiona dokładność i stabilność detalu.
Uzyskaj Ofertę

Zalety produktu

Wydajność na dużych prędkościach

Hybrydowe łożyska ceramiczne w premiumowych modelach umożliwiają osiągnięcie prędkości do 10 000 obr./min, z dynamicznym wyważeniem do standardów G2.5. Są one odpowiednie do obróbki wysokoczęstotliwościowej aluminium lotniczego i nierdzewnej stali medycznej.

Powiązane Produkty

362-50D 0-50mm Wymienny Anvil Cienka obudowa zewnętrzna Mikrometr ZOBACZ SZCZEGÓŁY

362-50D 0-50mm Wymienny Anvil Cienka obudowa zewnętrzna Mikrometr

Cyfrowy mikrometr ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Cyfrowy mikrometr

Zestaw mikrometrów ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Zestaw mikrometrów

Wskazówkowy wskaźnik głębokości ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Wskazówkowy wskaźnik głębokości

W centralnych punktach martwych, czubek nie obraca się podczas wirowania pracy, co nazywa się również centrum obruszkowym nieobrotowym. Czubek jest smarowany masłem lub olejem w celu zmniejszenia tarcia. Martwe centra nie mają żadnych ruchomych elementów wewnętrznych i są wykonane z hartowanego stali (60-62 HRC) lub karbide wolframu. Są one bardzo odpowiednie do zadań mocnych i powolnych, ponieważ umożliwiają cięcia w pracach o dużej średnicy, takich jak przemysłowe wały i koła kolejowe, oraz wymagają maksymalnej stabilności podczas innowacyjnych zadań, takich jak tworzenie elementów z żelaza litniczego.

Często zadawane pytania

Jaki obciążenie mogą wytrzymać ciężkie, żywe centra?

Ciała ze stali k Forged z podwójnym rzędem rolkowych łożysk biegunowych wspierają ciężary prac do 500kg, idealne do grubego obrabiania wałów dużego średnicy w machinierii rolniczej i naftowej.

Artykuły pokrewne

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

16

Apr

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

Pokaż więcej
Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

16

Apr

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

Pokaż więcej
Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

16

Apr

Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

Pokaż więcej
Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

16

Apr

Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

Pokaż więcej

Opinie klientów

Ainsley

Ostrze spieniczone (wychylenie ≤0,002 mm) zapewniało koncentryczność w osiach soczewek optycznych, co jest kluczowe dla systemów wyrównania laserowego. Łóżka nasycicone grafitem działały bezawaryjnie przy obróbce plastików niską siłą.

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000
środek obrotowy wysokiej prędkości środek żywy ciężkiego wykorzystania środek żywy lekkiego wykorzystania środek żywy dla tokarki środek żywy z karbide
Konstrukcja wymagająca niewielkiej konserwacji

Konstrukcja wymagająca niewielkiej konserwacji

Zamknięte wałki antynakrętowe odpierają penetrację chłodziwa i pyłu, nie wymagając regularnego smarowania. Pieczątki labiryntowe przedłużają żywotność wałków do ponad 20,000 godzin w trudnych warunkach obróbki.
Zastosowanie materiału

Zastosowanie materiału

Żywice z napowietrzanymi wierzchołkami (twardość 1400HV) obsługują twarde materiały, takie jak Inconel i stal narzędziowa, podczas gdy wałki z grafitem są odpowiednie dla zastosowań niskich sił w plastikach i miedzi.
Kosztowo efektywne rozwiązanie

Kosztowo efektywne rozwiązanie

Zapobiega utratzie surowca z powodu przegrzania, oszczędzając 20-30% kosztów materiałów dla komponentów o długiej osi. Idealne zarówno dla centrów CNC, jak i ręcznych w warsztatach i zakładach produkcyjnych.