Штангенциркуль с глубиномером — это точный измерительный инструмент, специально разработанный для определения глубины отверстий, канавок, углублений и других внутренних элементов деталей с высокой точностью. Он состоит из основной шкалы, подвижной нониусной шкалы, неподвижного основания (или опорной губки) и стержня глубиномера (или зонда). Этот инструмент работает по принципу совмещения шкал, при котором разница между делениями основной и нониусной шкал позволяет производить измерения, более точные, чем наименьшее деление основной шкалы. Обычно штангенциркули с глубиномером имеют диапазон измерений от 0 до 150 мм, от 0 до 300 мм или более, с разрешением 0,02 мм (0,001 дюйма) для стандартных моделей, что делает их незаменимыми в прецизионном производстве, машиностроении и процессах контроля качества. Неподвижное основание служит стабильной опорной точкой, которая устанавливается на поверхности измеряемой детали, а стержень глубиномера погружается в измеряемый элемент. Отсчет производится по совмещению нониусной шкалы с основной шкалой, чтобы точно определить глубину. Для обеспечения точности качественные штангенциркули с глубиномером изготавливаются из закаленной нержавеющей стали, устойчивой к износу, коррозии и деформации — важным характеристикам в промышленных условиях, где инструмент может контактировать с охлаждающими жидкостями, маслами и загрязнениями. Стержень глубиномера часто полируется для получения гладкой поверхности, что минимизирует трение при его выдвижении и втягивании, а шкалы выполняются методом травления или гравировки с высококонтрастными обозначениями для удобства считывания в различных условиях освещения. В продвинутых моделях может быть предусмотрен фиксирующий винт, который удерживает нониусную шкалу в заданном положении после снятия измерений, предотвращая случайное смещение, которое может исказить результат. На практике штангенциркули с глубиномером используются для проверки глубины глухих отверстий в блоках цилиндров, толщины канавок в деталях пресс-форм и глубины технологических углублений в обработанных деталях, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным спецификациям. Например, в автомобилестроении они применяются для проверки глубины седел клапанов, чтобы гарантировать правильное положение клапанов, а в авиационной инженерии — для измерения глубины углублений топливных магистралей, обеспечивая герметичность соединений. При выборе штангенциркуля с глубиномером необходимо учитывать такие параметры, как диапазон измерений, разрешение и качество изготовления — для прецизионной обработки может потребоваться модель с разрешением 0,01 мм, тогда как для общих задач достаточно 0,02 мм. Правильная калибровка и обслуживание, включая регулярную чистку и периодическую проверку с использованием эталонных калибров, необходимы для сохранения точности на протяжении времени. Дизайн и эксплуатационные характеристики этих инструментов регулируются международными стандартами, такими как ISO 3599 и ASME B89.1.13, что обеспечивает согласованность продукции у разных производителей и способствует глобальной торговле прецизионными компонентами.