Ferramenta CNC: Usinagem de Precisão Automatizada com Controle Multieixo

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Máquina CNC: Tipos, Aplicações, Programação, Manutenção e Dicas de Segurança para Usinagem de Precisão

Uma ferramenta de máquina baseada em tecnologia de controle numérico por computador (CNC) que alcança usinagem automatizada através da programação de trajetórias de ferramentas. Ela possui ligação funcional multi-eixo, alta precisão (tolerância ± 0,005mm), alta eficiência e é amplamente utilizada na produção em massa de moldes de precisão, peças aeroespaciais e estruturas mecânicas complexas.
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Vantagens do produto

Sistema de Usinagem Modular

Oferece trocadores de ferramentas com 12-120 estações e capacidades de ferramentas ativas, permitindo usinagem multi-processo (fresamento, furamento, torneamento) em um único ajuste. Reduz o tempo de troca de ferramentas para <3 segundos, aumentando a produtividade em ambientes de alta mistura.

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Com rebites aplicados, essas máquinas são capazes de alcançar um acabamento de superfície impressionante de Ra ≤ 0,2μm e uma tolerância dimensional de ±0,001mm. Os diâmetros de eixo que as retificadoras cilíndricas conseguem processar variam de 5mm a 500mm, e configurações sem centro são oferecidas para produção em massa. As retificadoras de superfície podem processar placas planas com dimensões de 1000mm por 500mm. O uso de medição durante o processo e filtração do resfriante nessas máquinas ajuda a melhorar o desempenho em múltiplas etapas, crucial para a fabricação de rolamentos aeroespaciais ou lentes ópticas, cumprindo os padrões de precisão de retificação ISO 4955.

Perguntas Frequentes

Como as máquinas CNC aumentam a produtividade?

Com velocidades de fusão de até 40.000rpm e taxas de alimentação rápida (60m/min), elas reduzem os tempos de ciclo em 50% e suportam a fabricação contínua com trocadores automáticos de ferramentas (ATC).
Eles se integram com sensores IoT e sistemas ERP para monitoramento de desempenho em tempo real e manutenção preditiva, reduzindo o tempo de parada não planejado em 40%.

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O recurso de simulação 3D previu 95% das colisões potenciais, enquanto o software de auto-encaixe reduziu o desperdício de material em 18% na produção de protótipos. Sua capacidade de lidar com trocadores de 120 ferramentas otimizou a eficiência multiprocesso.

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