Pengujian Keras: Analisis Ketepatan Kekerasan Bahan untuk Logam yang Telah Dilakukan Pengilangan Panas

Pengesan kecacatan ultrasonik ialah peranti ujian bukan merosakkan (NDT) yang menggunakan gelombang bunyi berfrekuensi tinggi (biasanya 0.5 hingga 20 MHz) untuk mengenal pasti kecacatan dalaman atau pada permukaan bahan seperti logam, komposit, dan plastik. Prinsip kerjanya adalah dengan memancarkan denyutan ultrasonik ke dalam bahan kerja; apabila denyutan ini bertemu dengan kegagalan (contohnya, retak, kekosongan, inklusi), ia akan dipantulkan kembali ke penerima, menghasilkan corak gema yang dianalisis untuk menentukan saiz, lokasi, dan keparahan kecacatan. Teknologi ini digunakan secara meluas dalam industri seperti minyak dan gas (pemeriksaan paip), penerbangan angkasa (pengujian struktur kapal terbang), dan pembuatan (kawalan kualiti kimpalan) kerana keupayaannya menembusi jauh ke dalam bahan tanpa menyebabkan kerosakan. Pengesan moden dilengkapi dengan pemprosesan isyarat digital, paparan warna untuk imej masa sebenar (A scan, B scan, C scan), dan algoritma canggih untuk pengelasan kecacatan, meningkatkan ketepatan pengesanan. Pengesan kecacatan ultrasonik WondersunM menawarkan kepekaan tinggi (boleh mengesan lubang berdiameter 0.1mm) dan reka bentuk yang mudah dibawa, dengan bateri boleh cas semula untuk pemeriksaan di lokasi terpencil. Ia mematuhi piawaian seperti ASTM E164 dan ISO 17640, memastikan keputusan yang boleh dipercayai untuk aplikasi kritikal. Peranti ini merangkumi pelbagai jenis transduser (sinar lurus, sinar sudut) untuk disesuaikan dengan pelbagai geometri bahagian, manakala integrasi perisian membolehkan penyimpanan data dan penjanaan laporan, menyokong jaminan kualiti dan kepatuhan peraturan. Dengan membolehkan pengesanan kecacatan seawalnya, pengesan kecacatan ultrasonik membantu mencegah kegagalan besar, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan memastikan keselamatan produk.